[实用新型]一种可加工深孔的钢板钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体是一种可加工深孔的钢板钻头。

背景技术

钢板钻头是常见的钻头之一，通常分为麻花钻头和空心钻头两种，主要用于对钢板、型材、铝合金板等金属板材进行打孔，一般安装在钻床上配套使用。现有钢板钻头，一般采用管状的钻头主体，围绕钻头主体的端部均匀布置若干个刀具，钻头主体的中心位置带有一个小的麻花钻。此类钻头的缺陷是钻头主体的长度较短，各个刀具平齐布置，阻力较大，因此只能加工2～10mm的薄钢板，对于厚的钢板，目前需要设计一种可以加工深孔的钢板钻头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种钢板钻头的改进，该钢板钻头应能用于加工深孔，而且具有结构简单，操作方便的技术特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种可加工深孔的钢板钻头，其特征在于：包括一个中空的钻头主体，钻头主体的后端为夹持部，前端为刀具部，刀具部的外壁均匀开设有若干条螺旋状的排屑槽，排屑槽从钻头主体的前端向后延伸，每个排屑槽的前端开设有缺口，缺口的左侧固定有刀具，刀具前端从钻头主体的前端凸出，刀具前端为外高内低的斜面；各刀具每两个为一组，其中一个刀具的斜面外端制有斜切面，另一个刀具的斜面内端制有斜切面。

作为优选，所述斜切面与钻头主体的横截面的夹角为5～25度。

作为优选，所述斜面与钻头主体的横截面的夹角为15～20度。

作为优选，所述排屑槽的前端还制有利于排屑的坡口，所述坡口从缺口的底部倾斜向外延伸。

作为优选，所述坡口与钻头主体的横截面的夹角为30～60度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型没有中心的麻花钻，整个钻头主体为中空结构，可以制作成较长的长度，从而适应深孔加工；通过每一组刀具前端的斜切面错开布置，使得两把刀具可以分层进行切削，大大减小打孔的阻力，而且排屑槽为螺旋状，可以适应较大深度下的排屑，此外，排屑槽的前端设置坡口，利于金属碎屑预弯曲后再进入排屑槽，进一步加速排屑；因此本实用新型可以加工长达100～180mm的深孔，其开孔深度远远大于现有的钢板钻头，而且结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图4是图1的左视放大图。

图5是刀具的安装结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1～图4所示，本实用新型所述的一种可加工深孔的钢板钻头，包括一个中空的钻头主体1，钻头主体的后端为夹持部2，前端为刀具部。刀具部的外壁均匀开设有若干条螺旋状的排屑槽3，排屑槽从钻头主体的前端向后延伸。每个排屑槽的前端开设有缺口6，缺口的左侧利用银焊丝焊接固定有刀具5。刀具前端从钻头主体的前端凸出，刀具前端为外高内低的斜面5-1。各刀具每两个为一组，其中一个刀具的斜面外端制有斜切面5-2，另一个刀具的斜面内端制有斜切面。图4中，钻头主体的前端安装有四个刀具，在实际应用中，刀具的数量可以根据需要确定，例如设置六个刀具(共3组)。

如图5所示，所述斜切面与钻头主体的横截面的夹角α为5～25度。所述斜面与钻头主体的横截面的夹角β为15～20度。所述排屑槽的前端还制有利于排屑的坡口4，所述坡口从缺口的底部倾斜向外延伸。所述坡口与钻头主体的横截面的夹角为30～60度。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。