[实用新型]一种方便调整的塑料制品冷却定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制造领域，特别是涉及一种方便调整的塑料制品冷却定型装置。

背景技术

塑料凭借着料质轻，化学性稳定，不会锈蚀；耐冲击性好；具有较好的透明性和耐磨耗性；绝缘性好，导热性低；一般成型性、着色性好，加工成本低等一系列有点迅速成为现代生产生活中不可缺少的部分。原本采用金属等材料加工的产品都尝试使用塑料生产。但是在塑料在生产复杂零件的过程中会出现冷却时变形的问题，对于生产精度造成了让困扰。

公开号为CN201320816的中国专利文献公开了一种塑料制品的冷却定型设备，所述冷却定型设备包括冷却定型装置，以及与所述冷却定型装置相连接的冷却用流体供应装置，其中，所述冷却定型装置包括本体，所述本体中成型有形状与所述塑料制品截面形状相适应的冷却通道，在所述冷却通道壁上成型有与所述冷却用流体供应装置连通的数条流体槽。通过通入流体槽中的流体实现对所述塑料制品的冷却，所述流体在所述冷却定型装置成型的所述冷却通道内形成流体垫。

上述文献中提到的技术通过冷却模具在冷却过程中保证塑料制品的形状，精度高效果好。但是面对每一个产品都要设计全新的模具不免有些麻烦。倘若零件结构非常复杂，但是需要高度保证的尺寸只有个别关键尺寸，全模的形式反而会对生产效率造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单，尺寸精准的塑料制品冷却定型装置。

本实用新型的技术方案为：

一种方便调整的塑料制品冷却定型装置，包括相互配合的上定型模板和下定型模板，所述上定型模板和下定型模板通过双向螺杆正反连接，上定型模板的下表面设有贯穿下定型模板的导向柱，该导向柱上设有进给刻度。

上下定型模板之间通过双向螺杆连接，同时上定型模板与螺杆的牙纹配合方向与下定型模板与螺杆的牙纹配合方向相反。因此在转动双向螺杆时能够达到远离或者靠近上下定型模板的目的。为了更好的保证上下定型模板在移动过程中的精度，上定型模板的下表面设有贯穿下定型模板的导向柱，能够引导上下定型模板的靠近和分离的动作，同时在导向柱上设有精确进给刻度，能够调高操作精度，更好的完成定型操作。

作为优选，塑料工件可以选用桥状，该塑料工件的顶部设有圆柱形的空腔；所述上定型模板的下表面设有与空腔配合的定型柱；下定型模板上布置有工作台，工作台的两侧边沿为用于对塑料制品桥状两侧边尺寸定型的定型边。每侧定型边都均匀布置有多个隔离间隙，各隔离间隙内设有导向限位柱。

下定型模板上的工作台两侧分布有定型边，定型边通过限位的形式保证塑料制品桥状两侧边尺寸符合要求，而且能够根据加工零件的不同，调整工作台尺寸，从而改变定型边的位置，免去了开全模的麻烦；上定型模板下表面设有定型柱，能够插入塑料工件顶部的圆柱形的空腔内，从而保证空腔的尺寸，定型边上能够放置多个工件，为了防止工件之间的相互影响，在定型边上设有隔离间隙。为了防止操作时不小心将工件放置在了隔离间隙内，在隔离间隙内设有导向限位柱。

作为优选，所述上定型模板的侧面设有贯穿的燕尾槽，该槽内设有可以调节并固定定型柱位置的调节块。

上定型模板的侧面设有贯穿的燕尾槽，槽内滑动安装有调节块，每块调节块和定型柱固定，能够通过移动调节块来调节各定型柱之间的间距，调节块上设有螺孔，能够通过螺栓固定在相应位置，从而固定住定型柱的位置。因此，该调节块能够调节并固定定型柱的位置。

作为优选，所述工作台为长条形，每个成对的隔离间隙之间的定型边为一组工作段。

为了更好的利用工作台的空间，提高生产效率，工作台为长条形，定型边上的多组工作段，能够同时进行多个工件的冷却定型作业。

作为优选，所述工作段的长度为隔离间隙的长度的3～10倍。

隔离间隙是为了防止工件之间相互干扰，因此如果隔离间隙过小不能起到隔离的效果，如果隔离间隙过大就会降低装置的使用率，影响生产效率，因此，选用工作段的长度为隔离间隙的长度的3～10倍的比例。

作为优选，所述导向限位柱位于隔离间隙的内部，导向限位柱的直径为隔离间隙深度的1.1～2倍。

相邻的定型边相互对齐，之间设有凹陷，因为定型边成组出现，因此隔离间隙也是成组出现，对称布置。在隔离间隙内设有导向限位柱，为了防止工件被安装到隔离间隙对应的位置上导致定型失效，导向限位柱的直径为隔离间隙深度的1.1～2倍，即导向限位柱突出隔离间隙外，起到导向限位的作用。