[实用新型]过渡裙座连接的立式合体罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于化工、食品、医药等工程领域中存储液体的钢制立式合体罐，具体涉及一种过渡裙座连接的立式合体罐。

背景技术

储罐是一种应用于化工、食品、医药等工程领域中存储物料的重要设备，考虑到设备操作、维护、检修及安全方面的要求，每个储罐罐体之间必须留有足够的距离，这样不仅增加了设备的占地面积，而且会使工艺流程复杂化，且总体工程的造价相对较高。目前，化工领域有一种储罐内部用球冠形封头隔成两个腔体的储罐，但其缺点是：上罐顶部需要承载较大的液柱静压力，分隔板上需要增加加强筋，而食品、制药、精细化工设备对设备的洁净度有很高的要求，此结构不能满足洁净卫生要求。

发明内容

为解决上述技术问题的不足之处，本实用新型提出了一种过渡裙座连接的立式合体罐，适用于储存两种不同液体或有不同用途的同种液体的上下分体式钢制立式储罐；采用此种储罐的目的是：可以节省占地面积，减小底板厚度，降低工程造价，简化工艺流程，便于操作操作控制，宜于推广应用。

一种过渡裙座连接的立式合体罐，它包括上罐、下罐、底座和过渡裙座，上罐与下罐通过过渡裙座连接形成一体，下罐安装在底座上，所述的上罐和下罐的罐底都是倾斜状底，上罐、下罐和过渡裙座外侧覆盖有一层保温层。

所述的上罐包括上罐锥顶、筒体、斜底和加强槽钢支撑梁，筒体上端装有上罐锥顶，筒体下端装有斜底，斜底下端平行装有若干个加强槽钢支撑梁，加强槽钢支撑梁两端连接在过渡裙座上面内侧，过渡裙座上端连接在斜底下端。

所述的下罐包括下罐锥顶、筒体、斜底和加强槽钢支撑梁，筒体上端装有下罐锥顶，筒体下端装有斜底，斜底下面平行装有若干个加强槽钢支撑梁，下罐锥顶上端连接在过渡裙座下端且有若干个裙座加强支撑连接在下罐锥顶与过渡裙座连接处外侧，加强槽钢支撑梁的两端与底座内侧上端连接，底座一周通过若干个加强支撑与下罐的斜底连接。

所述的过渡裙座一侧开有观察孔。

为了提高上罐底及过渡裙座的刚度，上罐底部焊接多道平行的加强槽钢支撑梁，过渡裙座焊接整圈的加强支撑。

其中所述的罐底焊接的多道平行的加强槽钢支撑梁，主要目的是当罐内装满液体物料，对罐底形成较大的液柱静压力时，对罐底起到加强作用，防止罐底垮塌实效。

其中所述的过渡裙座焊接的整圈的加强支撑，主要目的是当上罐内充满物料，物料以及上罐自重会对过渡裙座及下罐形成轴向压力。加强支撑的目的就是为了对过渡裙座进行加强，防止罐体轴向失稳。

本实用新型的上罐装满物料时，会对上罐底部形成较大的液柱静压力，此外，储罐为卫生级设备，底部斜底要求能完全排尽。为此设计了平行的加强槽钢支撑梁，加强槽钢支撑梁端部与裙座筒体相焊，即对罐底进行了加强，又符合卫生级设备的排尽要求，另外还将罐底的压力传递到裙座上。因罐底承受液柱静压力时，没有型钢加强的斜底计算厚度会很厚，采用型钢加强后，节省了材料费用，对于直径较大的设备，安全性也得到了提高。

本实用新型与现有技术相比的优势是：由于上下罐分体制作，加强筋板焊缝及内部球冠形封头与筒体间的焊缝无法处理的问题得到了解决。与传统两个储罐相比，节省了占地空间，可将两种不同的液体或具有不同用途的同种液体分别储存在两个独立的罐内，并可根据各自的工艺需要分别进料或出料。

本实用新型由于采用了独立腔体的上下合体罐结构，使得该储罐具有设计新颖、结构简单、操作方便、占地面积小、相对成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的斜底位置剖视仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-2，一种过渡裙座连接的立式合体罐，它包括上罐1、下罐2、底座3和过渡裙座4，上罐1与下罐2通过过渡裙座4连接形成一体，下罐2安装在底座3上，所述的上罐1和下罐2的罐底都是倾斜状底，上罐1、下罐2和过渡裙座4外侧覆盖有一层保温层。

所述的上罐1包括上罐锥顶11、筒体12、斜底13和加强槽钢支撑梁14，筒体12上端装有上罐锥顶11，筒体12下端装有斜底13，斜底13下端平行装有若干个加强槽钢支撑梁14，加强槽钢支撑梁14两端连接在过渡裙座4上面内侧，过渡裙座4上端连接在斜底13下端。图2中横向实线为斜底加强型钢位置，因焊接会产生变形，平行放置使罐内液体完全排尽。