[实用新型]燃气酒甑底锅加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气酒甑底锅加热系统。

背景技术

目前，白酒酿造行业内使用的蒸酒底锅，大多采用由锅炉房产生的蒸汽供热模式。存在的主要问题：

1、锅炉房及配套设备的投入很大，热量在从锅炉房到蒸酒车间的输送及转换过程中损失较大。

2、当蒸酒车间内用热量负荷变化时，要从管道上调节的蒸汽流量，而调节锅炉的燃烧负荷要滞后的多，没法实时的根据所需的热负荷来调整燃烧，这就造成了很大的燃料资源浪费。

发明内容

为了克服以上缺陷，本实用新型提供一种燃气酒甑底锅加热系统，采用燃气直接对蒸酒底锅进行加热，产生蒸汽的设备，燃气按一定比例配风后采用烧嘴喷燃对底锅水加热产生蒸汽，配备全自动燃烧控制系统，可按需调节燃烧热负荷，在燃气底锅尾部设有余热回收装置，吸收尾气中的剩余热量，提高燃料利用率。

本实用新型的技术方案是：燃气酒甑底锅加热系统，包括立柱、转轴、水平吊臂、冷凝器、冷凝器水封盘、过汽管、甑盖、操作手柄和底锅加热系统，其特征在于：立柱与水平吊臂固定连接，水平吊臂上设有转轴，转轴的正下方固定有冷凝器，冷凝器上方设有冷凝器水封盖，水封盘通过过汽管连接至甑盖，甑盖上固定有拉杆，拉杆向上连接至水平吊臂端部的连接轴上，操作手柄通过连接轴与拉杆相连接；所述的底锅加热系统固定在酒甑的底部。

本实用新型所述的底锅加热系统由底锅筒体、燃气喷嘴、燃烧换热器、夹套式火焰隔板、换热管、烟管、余热回收装置、出烟口组成，燃烧换热器固定在底锅筒体内部，其一端与燃气喷嘴连接，另一端通过烟管连接至余热回收装置，余热回收装置尾端为出烟口，所述的燃烧换热器内部固定有夹套式火焰隔板和换热管。

本实用新型的工作原理为：该系统采用天然气燃烧直接加热底锅中热水的方式来产生蒸汽，蒸馏出酒。酒蒸汽通过过汽管在冰缸内冷凝成酒液，该过程释放出大量的热量都被冰缸内的水吸收，在完成一个蒸酒流程后冰缸内上层的水能被加热到90℃以上。该部分热水可通过冰缸上的打量水口放出作为打量水使用，打量水口通过预先设定准确的高度能定量的取水，刚好用于打量水需要。在完成打量水之后，也就是冰缸最上层的温度最高的水利用完之后，剩下的冰缸内的温度稍低的热水可通过底锅补水管放到余热回收装置中，并将余热回收装置中已经被加热至约沸腾状态的热水排挤到底锅内，完成对底锅的补水，准备下一锅的蒸煮。另外，底锅中的液位采用高低液位探针控制，补水加到高液位时自动停止补水。若在蒸煮中出现意外导致液位低于低液位时，可自动补水，防止烧坏设备。

本实用型新的有益效果为：本实用新型与其它采用锅炉供蒸汽、循环水冷却的馏酒冷凝器蒸酒系统相比，该种采用天然气直接燃烧加热、冰缸冷凝出酒的蒸酒方式更省水、更节能、更安全、自动化控制程度更高，对于小型酒厂无需再上锅炉设备，投资小；

本实用新型专利减少了锅炉房及配套系统的投入，且能量利用率高，直接由燃气加热，减少了热量在输送、转换等环节的热损失，内部换热器采用简单的直管，上下通透，便于清理管中的杂质和水垢；热效率高，换热器的壳程既能充分吸收高温火焰的辐射热量，又能吸收高温烟气的对流热量；在底锅排烟口可增设尾部烟道冷凝式余热回收装置，吸收燃料燃烧后排出水蒸汽的潜热，可以将该部分热量转化成热水用作下一锅的底锅水；实现了智能化全自动控制，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型底锅俯视图。

图3为本实用新型底锅侧视图。

具体实施方式

燃气酒甑底锅加热系统，包括立柱、转轴、水平吊臂、冷凝器、冷凝器水封盘、过汽管、甑盖、操作手柄和底锅加热系统，其特征在于：立柱与水平吊臂固定连接，水平吊臂上设有转轴，转轴的正下方固定有冷凝器，冷凝器上方设有冷凝器水封盖，水封盘通过过汽管连接至甑盖，甑盖上固定有拉杆，拉杆向上连接至水平吊臂端部的连接轴上，操作手柄通过连接轴与拉杆相连接；所述的底锅加热系统固定在酒甑的底部。

本实用新型所述的底锅加热系统由底锅筒体1、燃气喷嘴2、燃烧换热器3、夹套式火焰隔板4、换热管5、烟管6、余热回收装置7、出烟口8组成，燃烧换热器3固定在底锅筒体1内部，其一端与燃气喷嘴2连接，另一端通过烟管6连接至余热回收装置7，余热回收装置7尾端为出烟口8，所述的燃烧换热器3内部固定有夹套式火焰隔板4和换热管5。

本实用新型所述的操作手柄的上端部与水平吊臂端部的固定轴相连接。