[实用新型]一种带孔型高效椭圆翅片管

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅片管，尤其与一种带孔型高效椭圆翅片管结构有关。

背景技术

翅片管，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的这样一种换热管。现有的翅片管换热效率不够理想，同样的工况情况下，换热管根数需要较多，成本高，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种带孔型高效椭圆翅片管，以解决上述现有技术不足，能增加换热器换热效率、减少换热管根数，降低成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种带孔型高效椭圆翅片管，包括基管和翅片，其特征在于，基管为椭圆形，其内壁设有螺旋凸起，翅片上设有小孔。

进一步，螺旋凸起的高度为2mm~4mm，厚度为2~6mm。

进一步，小孔为圆形，有多个，均匀布置。

进一步，翅片材质为钢制或铝制。

进一步，翅片包括低翅和高翅，低翅和高翅交错镶嵌在基管外部。低翅高度为10mm，高翅高度为16mm。

本实用新型的有益效果是：

1、采用椭圆形基管，可降低流体阻力，提高流体流通速度，增强换热效率；

2、设有小孔，可大大提高流体紊流程度，进而大大增强翅片管换热效率；

3、采用圆形小孔，加工时受力均匀，应力分散，宜于加工，防止拉裂翅片，减少加工报废率；

4、设有螺旋凸起，可以为内部流体导流，并提高流体与基管的接触面积，增加换热效果；

5、结构简单，易于实现。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图一。

图2示出了本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

如图1~2所示，一种带孔型高效椭圆翅片管，包括基管2和翅片1，基管2为椭圆形，其内壁设有螺旋凸起4，翅片1上设有小孔3。

具体的，螺旋凸起4的高度为2mm~4mm，厚度为2~6mm。小孔3有多个，均匀布置，且小孔3为圆形。翅片1材质为钢制或铝制，包括低翅和高翅，低翅和高翅交错镶嵌在基管2外部。低翅高度为10mm，高翅高度为16mm。

采用椭圆形基管2，可降低流体阻力，提高流体流通速度，增强换热效率；设有小孔3，可大大提高流体紊流程度，进而大大增强翅片管换热效率；小孔3为圆形，加工时受力均匀，应力分散，宜于加工，防止拉裂翅片1，减少加工报废率；螺旋凸起4可以为内部流体导流，并提高流体与基管2的接触面积，增加换热效果。

本实用新型采用了一种结构简单且易于实现的结构，通过在翅片加工的同在翅片上开小圆孔，从而增加管外流体紊流程度，实现提高换热管换热效率、降低设备成本的目的。