[实用新型]自动排绳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻机辅助装置，具体是一种自动排绳器。

背景技术

目前，中国石油钻机大部分未使用排绳器，绞车排绳不齐，产生相互挤压，降低了钢丝绳寿命。其次在紧急刹车的情况下，容易导致过卷阀防碰装置无法使用。

随着中国的技术革新，目前国内大部分钻机配有重锤式、空中旋吊式、空中旋转式等形式的排绳器，但是结构设计不完善，每次搬迁都必须拆卸，而且安装难度大。而且排绳器在空中保养又不方便，铰链的断裂时有发生，如不及时检查将造成人身安全事故的发生和不可估量的经济损失。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种排绳效果好、搬迁时拆卸方便、安装方便的自动排绳器。

本实用新型的一种自动排绳器，包括一个安装在钻机大梁上的底座，所述底座顶面的横向两侧的位置上分别安装有一条水平的纵向放置的滑道；两条滑道上安装有能够沿滑道滑动的、C型结构的第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架和第二滑动架的端部通过可拆卸的连接件连接在一起；所述第一滑动架和第二滑动架上分别安装有一根横向方向的转轴；两根转轴上分别安装有一个能够沿转轴滑动的滑动轮，两个滑动轮的中部为圆弧形凹陷结构，并且两个滑动轮相对的凹陷部分形成一个供钢丝绳穿过的圆形通孔；两条滑道纵向的两端分别设置有用于对第一滑动架和第二滑动架进行限位的、横向的第一限位梁和第二限位梁，所述第二限位梁的两端通过可拆卸的连接件安装在两条滑道上。所述的钢丝绳能够随着滑动轮在横向方向的一段范围内运动，也能够随着整个滑动架在纵向方向的一段范围内运动，将钢丝绳各个方向的运动控制在一个合理的范围内，从而使得绞车排绳整齐，也不会导致过卷阀防碰装置停止。而且，搬迁拆卸时，只需要将第二限位梁拆卸、将第一滑动架和第二滑动架的连接件拆除即可移开第二滑动架，将钢丝绳取出，拆卸和安装都很方便。

所述第一限位梁固定安装在两条滑道上，并且通过拉簧连接到第一滑动架上。设置所述的拉簧，使得滑动架在纵向滑动的过程中，不会直接撞击在限位梁上，提高了装置的使用寿命，从而也保证了装置的可靠性。

每根转轴的两端分别套有一段弹簧，所述滑动轮在沿横向滑动的过程中，不会直接撞击在滑动架上，通过弹簧作为缓冲装置，提高了装置的使用寿命，从而也保证了装置的可靠性。

所述第一滑动架和第二滑动架上分别设置有保护罩，并且两个保护罩之间留有供钢丝绳穿出的间隙，所述保护罩能够防止滑动轮转动时将钢丝绳上的油抛洒到外部，从而使得整个装置整洁美观。

所述底座包括高度调节结构，可以根据需要调节底座的高度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

如图所示：一种自动排绳器，包括一个安装在钻机大梁A上的底座1，所述底座1顶面的横向两侧的位置上分别安装有一条水平的纵向放置的滑道2；两条滑道2上安装有能够沿滑道2滑动的、C型结构的第一滑动架3和第二滑动架4，所述第一滑动架3和第二滑动架4的端部通过可拆卸的连接件连接在一起；所述第一滑动架3和第二滑动架4通过位于其底面上的滑座13安装在滑道2上。

所述第一滑动架3和第二滑动架4上分别安装有一根横向方向的转轴；两根转轴上分别安装有一个能够沿转轴滑动的滑动轮5，两个滑动轮5的中部为圆弧形凹陷结构，并且两个滑动轮5相对的凹陷部分形成一个供钢丝绳G穿过的圆形通孔6；

两条滑道2纵向的两端分别设置有用于对第一滑动架3和第二滑动架4进行限位的、横向的第一限位梁7和第二限位梁8，所述第二限位梁8的两端通过可拆卸的连接件安装在两条滑道2上。

所述第一限位梁7固定安装在两条滑道2上，并且通过拉簧9连接到第一滑动架3上。

每根转轴的两端分别套有一段弹簧10。

所述第一滑动架3和第二滑动架4上分别设置有防止滑动轮5转动时将钢丝绳G上的油抛洒到外部的保护罩11，并且两个保护罩11之间留有供钢丝绳G穿出的间隙。

所述底座1包括用于调节底座1高度的高度调节结构12。

搬迁时，将第二限位梁8从两条滑道2上拆除，将第一滑动架3和第二滑动架4端部的连接件拆除，就可以将第二滑动架4拉开，将钢丝绳G拿出。拆卸方便，到迁入地安装时，安装也很方便。