[实用新型]预应力钢筒混凝土管修补构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢筒混凝土管修补构造，涉及给水排水工程领域，特别涉及预应力钢筒混凝土管破损修补构造。

背景技术

预应力钢筒混凝土管(PrestressedConcreteCylinderPipe，简称PCCP)，是在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的管子。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，充分地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有承受内外压高、接头密封性好、抗震能力强、施工方便快捷、经济寿命长的特性，广泛应用于长距离输水管线、压力倒虹吸、城市供水等工程中。PCCP管在实际应用中一般管径都较大，管道出现破损修复难度大。常用的方法是将损坏的管子破除，采用钢板卷制成钢管，与特殊的转换接头焊接，替换破损的原有管道，这种方法需将管道停水，管道内的水全部放出，基坑还要讲积水排干再进行操作，施工难度大，费用高。局部修补没有相应的规范，修补的实例也较少，因此，PCCP管修补一直是一个难题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种预应力钢筒混凝土管修补构造，管道破损采用局部修补，与常规的修复方法相比，有益效果是：不需将管道内的水放出，采用快硬水泥砂浆和环氧树脂砂浆修补，强度高，修补速度快，可以在数小时内恢复通水，施工简便，费用较低。

本实用新型是通过以下技术实现的：一种预应力钢筒混凝土管修补构造，主要由托板1、拉杆2、内修补层3、封板4、外修补层5、断丝6、接丝7、钢丝卡8、面层9组成，所述的托板1安装在预应力钢筒混凝土管破损处的管道内壁上，内修补层3对应于预应力钢筒混凝土管的管道内层10处，封板4与预应力钢筒混凝土管的钢筒11焊接，外修补层5对应于预应力钢筒混凝土管的管道外层12处，断丝6和接丝7采用钢丝卡8连接，面层9高出预应力钢筒混凝土管的管道保护层14。所述的外修补层5的直径比内修补层3的直径大20～40mm，即扩孔内壁16比破损内壁15每侧大10～20mm。所述的封板4采用钢板制作，尺寸比预应力钢筒混凝土管的钢筒11破损处每侧大5～10mm，封板4有与钢筒11一致的弧度，封板4的中心有一小孔，拉杆2能够穿过小孔。所述的内修补层3为快硬水泥砂浆，外修补层5和面层9为环氧树脂砂浆。所述的拉杆2与托板1采用铰接，拉杆2的顶端设有螺纹。所述的断丝6的位置设有钢丝卡槽17，钢丝卡8安装在钢丝卡槽17内，被面层9覆盖。

采用该法修补预应力钢筒混凝土管破损，只需将破损处扩孔，填充修补层，焊接封板，连接钢丝等操作，施工简便。

附图说明

图1为本实用新型修补构造示意图；

图2为断丝横向扩孔断面图；

图3为断丝纵向扩孔断面图；

图4为托板安装图；

图5为下封层施工图；

图6为托板焊接图；

图7为接丝断面图；

图8为接丝平面图。

图中：1-托板，2-拉杆，3-内修补层，4-封板，5-外修补层，6-断丝，7-接丝，8-钢丝卡，9-面层，10-管道内层，11-钢筒，12-管道外层，13-未断钢丝，14-管道保护层，15-破损内壁，16-扩孔内壁，17-钢丝卡槽，18门架，19-螺丝。

具体实施方式

采用本实用新型修补预应力钢筒混凝土管，先清理管道顶部的覆土，开挖出工作面。采用焊枪或喷灯将管口周围的管壁烘干，清理表面浮土。清理完毕后进行钻洞修补，修补构造示意图见图1，具体操作步骤如下。

1）对钢筒外侧的混凝土扩孔。采用电锤或钢钎将破损孔洞扩大每侧10～20mm，见图2、图3，图中的虚线为破损内壁15，扩至扩孔内壁16，扩孔深度至钢筒11处，断丝6的部位可以多扩一点，扩出钢丝卡槽17，以利于安装钢丝卡8。扩孔时应注意不要损坏未断钢丝13。