[实用新型]旋转式压缩机和具有其的换热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机和具有所述旋转式压缩机的换热系统。

背景技术

相关技术中的旋转式压缩机，在低温度环境时，由于冷媒蒸发温度的降低，导致制冷循环系统的能力降低，旋转式压缩机的性能差。为此，出现了一些双缸喷气增焓式压缩机，然而，在压缩负荷较小时双缸喷气增焓式压缩机仍然处于双缸运行的模式，导致压缩机的运转效率差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种旋转式压缩机，具有压缩效率高、安全性能好等优点。

本实用新型还提出了一种具有上述旋转式压缩机的换热系统。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：储液器；壳体，所述壳体设在所述储液器外且所述壳体上设有排出口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括主轴承、副轴承以及设在所述主轴承和所述副轴承之间且由隔板间隔开的第一气缸和第二气缸，其中，所述第一气缸内具有第一压缩腔且所述压缩机构具有与所述第一压缩腔连通的第一喷气口和第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口，所述第一气缸内设有沿所述第一气缸的内周壁可滚动的第一活塞，所述第一气缸上设有第一滑片槽且所述第一滑片槽内设有常止抵在所述第一活塞的外周面上的第一滑片，所述第二气缸内具有第二压缩腔且所述压缩机构具有与所述第二压缩腔连通的第二喷气口和第二排气口以及分别与所述储液器和所述第二压缩腔连通的第二吸气口，所述第二气缸内设有沿所述第二气缸的内周壁可滚动的第二活塞，所述第二气缸上设有第二滑片槽且所述第二滑片槽内设有与所述第二活塞的外周面可选择性止抵或分离的第二滑片；单向阀，所述单向阀连接在所述储液器和所述第二吸气口之间且沿从所述储液器至所述第二吸气口的方向单向导通；喷气管，所述喷气管设在所述壳体外且与所述第一喷气口和所述第二喷气口连通；以及在全负荷状态和部分负荷状态之间可切换的切换装置，所述切换装置具有第一阀口、第三阀口、可选择性与所述第一阀口和所述第三阀口中的一个连通的第二阀口，所述第一阀口与所述储液器连通，所述第二阀口与所述第二滑片槽连通，所述第三阀口与所述排出口连通，所述切换装置处于所述全负荷状态时所述第二阀口与所述第三阀口连通，所述切换装置处于所述部分负荷状态时所述第二阀口与所述第一阀口连通。

根据本实用新型的旋转式压缩机，利用切换装置，能够方便地在全负荷状态和部分负荷状态之间切换，运转效率高、适用范围广，而且，通过单向阀可以提高旋转式压缩机的安全性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二滑片槽内设有滑片制动装置，所述第二滑片在所述滑片制动装置的作用下常与所述第二活塞的外周面分离。

可选地，所述滑片制动装置的制动力为2-10N。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷气口和所述第二喷气口均形成在所述隔板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷气口形成在所述主轴承上，所述第二喷气口形成在所述隔板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一气缸的中心轴线和所述第二气缸的中心轴线重合且所述第一排气口和所述第二排气口在所述第一气缸和所述第二气缸的轴向上相对设置，在所述第一气缸的横截面内所述第一喷气口和所述第一排气口与所述第一气缸的中心的假想连线之间的夹角为A°，在所述第二气缸的横截面内所述第二喷气口和所述第二排气口与所述第二气缸的假想连线之间的夹角为B°，其中，A大于B。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一吸气口与所述储液器直接连通，所述第二吸气口与所述第一吸气口在所述压缩机构的内部通过所述隔板上的通道连通，所述单向阀连接在所述通道上且沿从所述第一吸气口至所述第二吸气口的方向单向导通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一吸气口与所述储液器直接连通，所述第二吸气口与所述第一吸气口在所述压缩机构的内部通过所述隔板上的通道连通，所述单向阀连接在所述通道和所述第二吸气口之间且沿从所述通道至所述第二吸气口的方向单向导通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一吸气口与所述第二吸气口在所述压缩机构的内部通过所述隔板上的通道连通，所述通道与所述储液器直接连通，所述单向阀连接在所述通道和所述第二吸气口之间且沿从所述通道至所述第二吸气口的方向单向导通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一吸气口和所述第二吸气口分别与所述储液器直接连通且所述单向阀连接在所述储液器和所述第二吸气口之间。