[实用新型]挡液板

说明书

技术领域

本实用新型涉及挡板结构领域，特别地涉及一种特殊结构的挡液 板。

背景技术

在溴化锂吸收式机组中，常见的机组主要有单筒型、双筒型和多 筒型几种。无论采用何种筒体分布形式，都是利用了溴化锂溶液吸收 水蒸气的原理进行传热传质。因此在吸收液吸收冷剂蒸气的同时，水 蒸气蒸发过程中不可避免的发生带液现象，为了减少冷剂损失同时防 止冷剂污染，因此需要在吸收器与蒸发器筒体中布置挡液结构。目前 广泛应用的挡液结构参见图1(图1中箭头方向为蒸气流动方向)：其 中，结构a为人字形结构，挡液板结构的两部分之间夹角主要有60° 和90°两种，当蒸气经过时起到挡液的效果，该挡液板加工简单，适用 于吸收器与蒸发器左右布置与上下布置的筒体中。但当由于水蒸气沿 挡液板倾斜方向进入，因此在凸起处液滴碰撞激烈，易造成冷剂损失； 结构b利用细长平板错位布置进行挡液，不能利用于吸收器与蒸发器 左右布置的筒体中，在利用于上下分布的筒体中时，只能进行粗效挡 液；结构c利用错位孔不同分布进行挡液，开孔大小对挡液效果有较 大影响，较大时只能进行粗效挡液，较细时可进行精细挡液，但阻力 损失增大；结构d采用滤网进行挡液，通常用于上下分布的筒体中， 挡液效果较好，但阻力损失较大，可能导致蒸发压力偏高。

发明内容

为了解决现有技术中单体固线钩生产效率低，不易焊接的问题， 本实用新型提供一种挡液板。

本实用新型提供的一种挡液板，其包括加强平板，在加强平板的 两端设有封板，在加强平板上安装有多个挡液板片，每个挡液板片为λ 型结构。

作为优选，挡液板片通过挡液板片固定槽固定安装在加强平板上， 相邻挡液板片固定槽之间具有间隙。

作为优选，挡液板片固定槽位于加强平板上。

作为优选，每个挡液板片包括第一斜边、第二斜边和平台边，平 台边与第二斜边相连接，第一斜边、第二斜边和平台边构成λ型结构。

作为优选，第一斜边和第二斜边之间形成凸起结构。

作为优选，第一斜边和第二斜边之间的夹角为90°。

作为优选，挡液板片为并排设置。

作为优选，加强平板是由不锈钢材料制成。

采用本实用新型的结构，能够实现吸收器与蒸发器之间的有效挡 液，不但减少了制冷剂损失，也大大降低了吸收液溅射导致制冷剂污 染事故的发生，同时挡液板引起的压力损失较小。

附图说明

图1是现有技术中挡液板的示意图；

图2是本实用新型涉及的挡液板的安装示意图；

图3是本实用新型涉及的挡液板的侧视图；

图4是本实用新型涉及的挡液板中挡液板片的结构示意图。

其中，1、加强平板；2、封板；3、挡液板片；4、第一斜边；5、 第二斜边；6、平台边；7、吸收器；8、蒸发器。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型的意图，下面结合附图对本实用新型 内容做进一步说明。

参见图2和3所示出的一个实施例，图2和图3示出了一种挡液 板，该挡液板布置在溴化锂吸收式机组中的吸收器7和蒸发器8之间， 该挡液板包括加强平板1，加强平板1优选可以是不锈钢，在加强平板 1的两端设有封板2，在加强平板1上安装有多个挡液板片3，该挡液 板片3为并排设置，其中，加强平板1和两侧封板2的设置，能够有 效保证挡液板片3的安装精度，防止焊接应力引起的尺寸偏移导致的 挡液板片3安装困难和相邻挡液板片3的间隙变大，此外，该挡液板 片3通过挡液板片固定槽固定安装在加强平板1上，挡液板片固定槽 位于加强平板1上，挡液板片固定槽的设置极大地缩短了安装挡液板 片3的工时，提高了安装效率，并且由于相邻两个挡液板片固定槽之 间略有间隙，能够有效防止由于热应力时挡液板片3变形导致的挡液 效果变差。

此外，加强平板1上多个挡液板叶3的间距可以根据蒸发量进行 合理计算，蒸发量变大适当增大挡液板片3的间距，蒸发量减小，可 适当减小挡液板片3间距。