[实用新型]检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装，属于铝活塞耐磨镶圈硬度检测技术领域。

背景技术

铝活塞耐磨镶圈的应用将活塞寿命延长3～8倍，活塞在气缸内的工作条件是非常苛刻和恶劣的，高温、高压、高速，这三条就是活塞在气缸中的运动特点。铝活塞耐磨镶圈是通过离心机浇注毛坯，然后经过粗加工切片、镗孔、硬度检测、精加工成型完成。在粗加工切片、镗孔工序，毛坯片内孔及外圆处有毛刺，毛刺会影响下道工序硬度检测的结果，之前粗加工换刀比较频繁，每5～6个毛坯就换一个刀，这种情况下只有内孔有毛刺，硬度检测只须将铝活塞耐磨镶圈粗车片放在内孔有环槽的工装上既可。为了降低成本所以要提高刀具寿命，随之产生不可避免的问题，外圆也会有毛刺，外圆的毛刺影响硬度检测结果，所以检测前需要用锉刀把外圆毛刺去掉，这样降低硬度检测效率。随着客户对耐磨镶圈质量要求越来越严格，需要对硬度检测的产品越来越多，价格也要求下降，在保证产品质量的前提下我们必须提高生产效率，对现有硬度工装重新设计。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种既能保证产品质量要求，又能提高生产效率的检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装。

本实用新型所述的检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装，包括连接盘、垫盘，连接盘下端设有与硬度计工作台匹配的定位槽，垫盘固定在连接盘上，垫盘的外径尺寸小于铝活塞耐磨镶圈粗车片的外径尺寸，垫盘上端设有环形槽，环形槽的内径尺寸小于铝活塞耐磨镶圈粗车片的内径尺寸，环形槽的外径尺寸大于铝活塞耐磨镶圈粗车片的内径尺寸。

所述的垫盘与连接盘通过螺栓连接。其中，螺栓优选内六角螺栓，连接盘上端具有一倒置的T型槽，T型槽内固定一螺帽，垫盘通过内六角螺栓与连接盘连接，便于更换垫盘。

所述的垫盘的外径尺寸小于铝活塞耐磨镶圈粗车片的外径3～4mm，避免了铝活塞耐磨镶圈粗车片外圆处的毛刺对下道工序硬度检测结果的影响。

所述的环形槽宽为4mm。

工作原理及过程：

本实用新型所述的检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装所有连接面均为光滑面，使用时，将连接盘通过其定位槽装夹到硬度计工作台上，根据铝活塞耐磨镶圈粗车片的尺寸将与之匹配的垫盘通过内六角螺栓、螺帽固定在连接盘上，然后将铝活塞耐磨镶圈粗车片放在垫盘上，此时，铝活塞耐磨镶圈粗车片内孔的毛刺处于垫盘的环形槽内，铝活塞耐磨镶圈粗车片外圆处的毛刺处于垫盘外侧，避免了毛刺对下道工序硬度检测结果的影响。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装操作方便简单，测量硬度数值准确，既保证了产品质量要求，又提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型应用结构示意图。

图中：1、连接盘；2、铝活塞耐磨镶圈粗车片；3、垫盘；4、内六角螺栓；5、螺帽；6、环形槽；7、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装，包括连接盘1、垫盘3，连接盘1下端设有与硬度计工作台匹配的定位槽7，垫盘3固定在连接盘1上，垫盘3的外径尺寸小于铝活塞耐磨镶圈粗车片2的外径尺寸，垫盘3上端设有环形槽6，环形槽6的内径尺寸小于铝活塞耐磨镶圈粗车片2的内径尺寸，环形槽6的外径尺寸大于铝活塞耐磨镶圈粗车片2的内径尺寸。

本实施例中：连接盘1上端具有一倒置的T型槽，T型槽内固定一螺帽5，垫盘3与连接盘1通过内六角螺栓4连接，便于垫盘3与连接盘1的分离，可根据铝活塞耐磨镶圈粗车片2的尺寸应用与之匹配的垫盘3；垫盘3的外径尺寸小于铝活塞耐磨镶圈粗车片2的外径3～4mm，环形槽6宽为4mm，这样，铝活塞耐磨镶圈粗车片2内孔及外圆处的毛刺都不与检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装接触，铝活塞耐磨镶圈粗车片2与垫盘3的接触面是环形面，检测硬度时铝活塞耐磨镶圈粗车片2处于稳固状态，不会发生翘偏的现象。

本实用新型所述的检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装所有连接面均为光滑面，使用时，将连接盘1通过其定位槽7装夹到硬度计工作台上，根据铝活塞耐磨镶圈粗车片2的尺寸将与之匹配的垫盘3，通过内六角螺栓4固定在连接盘1上，然后将铝活塞耐磨镶圈粗车片2放在垫盘3上，此时，铝活塞耐磨镶圈粗车片2内孔的毛刺处于垫盘3的环形槽6内，铝活塞耐磨镶圈粗车片2外圆处的毛刺处于垫盘3外侧，避免了毛刺对下道工序硬度检测结果的影响。

本实用新型所述的检测铝活塞耐磨镶圈粗车片硬度的工装操作方便简单，测量硬度数值准确，既保证了产品质量要求，又提高了生产效率。