[实用新型]稀土铝合金电缆热处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理技术领域,尤其涉及一种稀土铝合金电缆热处理机。

背景技术

传统的稀土铝合金电缆热处理机多采用齿形式传动轮或导轮式传动轮，但齿形式传动轮加工工艺复杂且每热处理一种规格稀土铝合金电缆就需更换传动轮，拆装过程繁琐而且不安全，费工费时；导轮式传动轮虽易加工但易使链轮打滑，影响稀土铝合金电缆在热处理时的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动感应、自动淬火、自动回火、自动喷水、并可对不同规格的稀土铝合金电缆进行热处理的新型稀土铝合金电缆热处理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

稀土铝合金电缆热处理机，包括机架，所述机架的下方设有水箱，所述水箱内安装有下导向轮，所述机架的中部设有起始导向轮，所述机架的上部设有传动架，所述传动架上依次设有电机、减速机、换向机构、传动机构、起点传动轮装置、中转传动轮装置、上导向轮、终点传动轮装置，所述电机依次通过减速机、换向机构、传动机构带动起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置旋转。

所述起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置均由主动轴、主动轮、摩擦轮、从动轴、推力球轴承、碟形弹簧、丝杆、手柄组成，所述主动轮和摩擦轮相互倾斜，所述主动轮安装在主动轴上，所述摩擦轮安装在从动轴上，所述摩擦轮设有耐磨圈并在轮端面安装有推力球轴承，所述推力球轴承后安装有碟形弹簧，所述碟形弹簧后设有丝杆，所述丝杆的尾部设有手柄。

进一步的，所述起点传动轮装置的下方设有淬火感应器，所述淬火感应器安装在机架中部，所述淬火感应器的下方设有高压喷水感应器，所述中转传动轮装置的下方设有回火感应器，所述水箱的底部是设有抽拉式底板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的起点传动轮装置、中转传动轮装置、终点传动轮装置均采用可调式摩擦传动结构，有效地克服了传统轮系的弊端，大大的提高了稀土铝合金电缆的热处理加工质量和速度。摩擦轮采用倾斜角度与主动轮成对安装，这样既能保证稀土铝合金电缆有效接触又能保证其两侧进出不受干涉。摩擦轮设有耐磨圈并在轮端面安装有推力球轴承，所述球轴承后安装有碟形弹簧、丝杆和手柄，调节手柄旋转丝杆可调节摩擦轮前后移动，这样可通过碟形弹簧对稀土铝合金电缆加压增大摩擦力保证稀土铝合金电缆在运行中不打滑，同时又能使摩擦轮有效的随主动轮和稀土铝合金电缆作同步转动，调节手柄还可改变主动轮与摩擦轮之间的距离以保证在一定范围内更换不同规格的稀土铝合金电缆,而且非常快倢方便。而现有设备在对不同规格的稀土铝合金电缆进行热处理时，需要拆卸各个传动部位的传动轮，重新安装对应规格的传动轮，不但严重影响了热处理速度，而且需要制作不同规格的传动轮、需要重新拆卸和安装，成本高、劳动强度大、还不安全。

另外，本实用新型安装有淬火感应器、高压喷水感应器和回火感应器，可对不同规格的稀土铝合金电缆进行自动感应、自动调节淬火回火温度、自动喷水功能。在水箱的底部采用了抽拉式底板，可以快捷方便的清理工作后的残渣。

附图说明

图1为本实新型的结构示意图。

图2为本实新型的俯视图。

图3为图2中A处局部放大图。

附图中：1—电机，2—减速机，3—淬火感应器，4—起始导向轮，5—高压喷水感应器，6—水箱，7—抽拉式底板，8—保护栏，9—上导向轮，10—终点传动轮装置，11—传动架，12—回火感应器，13—机架，14—下导向轮，15—起点传动轮装置，16—换向机构，17—中转传动轮装置，18—传动机构，19—主动轴，20—主动轮，21—摩擦轮，22—推力球轴承，23—碟形弹簧，24—从动轴，25—耐磨圈，26—丝杆，27—手柄。

具体实施方式

下面结构附图对本实用新型做进一步说明。