[实用新型]一种自洗井装置的多功能加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，特别是一种自洗井装置的多功能加热器。

背景技术

由于我国的地下油层含腊，含胶且沥青等成分较多，洗井是我国油田作业中必不可少的一项重要工作，由于我国的地下油层含腊，含胶且沥青等成分较高，再加上北方油田所在地气温低等原因，在抽油泵和油管壁中会产生蜡质和油垢，并会不断地凝结加厚，使出油管道阻力越来越大，若不及时清洗，将堵塞管道并直接影响产量。传统的洗井方式是先将油井停止作业，然后用泵将加压热水回灌到油井的套管中，等待其自然喷出，反复循环操作。现有一些改进后的洗井方式采用自返式加热洗井，自返式加热洗井装置其核心是将原油在采油管外部的加热器中加热后再返回到采油套管中，但是现有的自返式加热洗井装置存在功能单一、加热速度慢、结构不合理、管路复杂、操作繁琐等问题，造成能耗大、洗净效率底、操作不易掌握、影响经济效益，并且在加热供应一旦中断，无法持续洗井。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构管路合理、洗井持续性好且操作简单的自洗井装置的加热器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自洗井装置的多功能加热器，包括壳体、设置在壳体内的电加热器、设置在壳体内的燃料加热器、设置在壳体上连接水箱的进水管、设置在壳体上连接采油套管的压力循环管以及与设置在壳体上连接采油套管的原油进管。

作为本实用新型进一步的改进，所述燃料加热器包括设置在壳体下部的燃烧器、设置在壳体内与燃烧器相对应的超导管。

作为本实用新型进一步的改进，所述壳体内设置有固定超导管位置并被燃烧器加热的导热托盘。

作为本实用新型进一步的改进，所述电加热器包括设置在壳体上部的供电电缆以及设置在壳体内与供电电缆相通的电发热体。

作为本实用新型进一步的改进，所述壳体内设置有固定电发热体位置的固定板。

作为本实用新型进一步的改进，所述超导管与电发热体均为竖条状并相互间隔分布在壳体内。

作为本实用新型进一步的改进，所述壳体顶部设置有观测数据的温度表和压力表。

作为本实用新型进一步的改进，所述壳体上部还设置有气体排出管。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型采用燃料加热和电加热相结合的多功能加热方式，燃料加热不是采用直接在底部加热原油，而是采用了竖直的超导管对加热器内部的上下油层同时加热，升温速度大大提高，避免了通过粘稠油层的缓慢传热，从而节省了燃料；在不适合燃料加热的环境还设置了电加热，加热器的多用性，在一种加热方式出现问题时，能够持续不间断的进行洗井，保证了原油的正常开采；并且管路设置合理结构简单，易于操作和维修。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

在附图中：

1壳体、2导热托盘、3燃烧器、4供电电缆、5固定板、6电发热体、8超导管、9原油进管、10气体排出管、11压力循环管、12进水管、13温度表、14压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1所示，一种自洗井装置的多功能加热器，包括壳体1、设置在壳体1内的电加热器、设置在壳体1内的燃料加热器、设置在壳体1上连接水箱的进水管12、设置在壳体1上连接采油套管的压力循环管11以及与设置在壳体1上连接采油套管的原油进管9。所述燃料加热器包括设置在壳体1下部的燃烧器3、设置在壳体1内与燃烧器3相对应的超导管8。所述壳体1内设置有固定超导管8位置并被燃烧器3加热的导热托盘2。所述电加热器包括设置在壳体1上部的供电电缆4以及设置在壳体1内与供电电缆4相通的电发热体6，电发热体6可以采用热电阻。所述壳体1内设置有固定电发热体6位置的固定板5。所述超导管8与电发热体6均为竖条状并相互间隔分布在壳体1内。所述壳体1顶部设置有观测数据的温度表13和压力表14。所述壳体1上部还设置有气体排出管10，气体排出管10排出的可燃性气体可接入燃烧器3，对资源进行利用，减少气体排放。