[实用新型]车床刀具固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种车床刀具固定装置。

背景技术

普通车床可以加工工件的外圆和内孔等部位，是一种使用范围广泛的机床，由于受车床加工精度限制，部分表面光洁度要求高的工件无法在车床上加工，需要使用磨床或者铣床进行加工。但是磨床和铣床的造价较高，对于许多中小企业来说，如果没有大批量的工件需要加工，购置磨床会直接增加企业的加工成本，没有磨床，许多表面光洁度要求高的工件将无法完成加工，此外，由于普通车床的限制，铣键槽等需要铣床完成的工艺也无法完成。

因此，针对现有车床的刀具和进刀方式进行改进，使其能够适应多种结构加工时本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车床刀具固定装置，在车床的中拖板上安装具有自驱动机构的刀具固定装置，可以根据加工工件需求选择安装不同刀具，扩展车床功能，能够适应不同结构工件的加工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种车床刀具固定装置，包括固定安装在车床中拖板上的电机和轴承座以及借助于轴承穿设在轴承座内的主轴，还包括用于联接电机和主轴的皮带传动机构，所述主轴末端设置用于安装刀具多用浮动接头，所述主轴与车床主轴平行安装。

所述皮带传动机构包括安装在电机轴端的主动轮、安装在主轴首端的从动轮和皮带。

所述刀具为铣刀或者磨片。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在车床中拖板上安装电机和轴承座，电机通过皮带传动机构驱动主轴旋转，主轴通过轴承安装在轴承座内，主轴与车床主轴平行，在主轴末端安装浮动接头，与浮动接头配套安装不同类型的刀具，用于加工不同结构和不同加工精度要求的工件，有效扩展车床的功能，扩大使用范围，降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、工件；2、刀具；3、轴承座；4、皮带；5、从动轮；6、主动轮；7、电机；8、浮动接头。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种车床刀具1固定装置，包括固定安装在车床中拖板上的电机7和轴承座3以及借助于轴承穿设在轴承座3内的主轴，还包括用于联接电机7和主轴的皮带传动机构，所述主轴末端设置用于安装刀具1多用浮动接头8，所述主轴与车床主轴平行安装；所述皮带传动机构包括安装在电机7轴端的主动轮6、安装在主轴首端的从动轮5和皮带；所述刀具1为铣刀或者磨片。

在具体应用过程中，工件1通过卡盘与车床尾座顶尖固定在车床上，将电机7和轴承座4固定在车床的中拖板上，主动轮6与从动轮4通过皮带5传动。当需要进行铣削加工或进行车削内螺纹时，主轴末端通过配套的浮动接头安装铣刀或车刀，通过电机7的动力传动，即可完成铣削或者车削加工。

主轴端部上安装一个能精确保证回转精度的浮动接头，选用具有高刚度和强度的材料，45钢或40Cr，淬火硬度在40—45HRC，做为多用浮动接头，根据加工的工件规格不同，可做一些长短、粗细不一的连杆，在进行磨削加工时，与其匹配合适的砂布磨片，磨片目数有300目—1500目不等，以便更广泛加工的不同规格和不同技术要求的工件。在磨削轴类外圆和锥度时及盘类端面时，根据加工性质不同，尽量选用短而粗的连杆，磨片应选用Φ120—Φ200之间的规格，从而达到理想效果。

另外，在主轴末端更换上合适的攻丝母连杆，用于加工内外螺纹，与现有技术相比，本实用新型通过在车床中拖板上安装电机和轴承座，电机通过皮带传动机构驱动主轴旋转，主轴通过轴承安装在轴承座内，主轴与车床主轴平行，在主轴末端安装浮动接头，与浮动接头配套安装不同类型的刀具，用于加工不同结构和不同加工精度要求的工件，有效扩展车床的功能，扩大使用范围，降低设备成本。