[实用新型]一种数控车床用自动供料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车床应用技术领域，特别涉及一种数控车床用自动供料机。

背景技术

目前，通常通过工人对数控车床的上下料工序进行人工操作，每一台车床必须配备一个工人，但这种人工操作的模式效率较低，并且容易出现较大误差，难以保证工件产品质量的稳定性，随着国内用工成本的上升，下游企业对质量的要求更趋严格，因此，如何将劳动者从机械重复的简单劳动中解放出来，提高产品的规模化生产水平，同时保证产品质量的一致性，这些问题已成为本领域技术人员研究的焦点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能降低工人劳动强度和企业生产成本、提高车床自动化程度和生产效率的数控车床用液压自动供料机。

本实用新型解决采用的技术方案是：

一种数控车床用自动供料机，包括机架以及安装在所述机架上用于摆放工件的送料盘，所述送料盘的侧端设置有拨料驱动器，所述送料盘上还通过支座转动连接有拨轮定杆，所述拨料驱动器通过拨叉体与所述拨轮定杆连接，所述拨料驱动器的前方安装有带支脚和挡板槽的支撑板，所述拨轮定杆的中部安装有若干个用于拨动工件到所述挡板槽的拨料器，所述支撑板上还安装有用于将挡板槽中工件推送到车床主轴孔内的推料驱动器。

作为上述技术方案的改进，所述支脚包括主支脚、以及插装在主支脚内并相对主支脚上下移动的副支脚，所述副支脚另一端与支撑板固定连接，所述主支脚上设置有安装丝杆的固定座，所述丝杆的另一端与支撑板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拨叉体包括与拨料驱动器的活塞杆顶端连接的拨叉头、以及与拨叉头转动连接的拨叉杆，所述拨叉杆背离拨叉头的一端开设有与拨轮定杆连接用的凹槽。

进一步，所述拨叉头与拨叉杆通过球头连接，使传动更加顺畅。

进一步，所述支座上设置有安装拨轮定杆的轴承。

进一步，所述拨轮定杆与所述挡板槽平行，方便长轴工件的准确拨送。

本实用新型的有益效果是：由于拨料驱动器通过拨料器将工件拨送至挡板槽中，再由推料驱动器将工件推送至车床主轴孔内，这样减少了人工数量和操作时间，一个工人可以操纵多台车床，提高生产效率的同时降低生产成本，同时也减少了人为操作误差，保证产品质量的稳定性，另外，支脚可以通过丝杆调节挡板槽的高度，从而灵活改变工件中心轴的位置，以便适应各种主轴中心高低不一致的数控车床，确保自动供料机具备良好的通用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是液压自动供料机的结构示意图。

具体实施方式

本部分结合附图对实施例的描述仅限于示范性和解释性的范畴，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的实施例的限制。

一种数控车床用自动供料机，包括机架以及安装在所述机架上用于摆放工件11的送料盘1，所述送料盘1的侧端设置有拨料驱动器2，优选的，所述拨料驱动器2为油缸，拨料驱动器2通过拨叉体与拨轮定杆5铰接，拨叉体包括与拨料驱动器2的活塞杆顶端连接的拨叉头31、以及与拨叉头31转动连接的拨叉杆32，所述拨叉杆32背离拨叉头31的一端开设有与拨轮定杆5铰接用的凹槽321，拨轮定杆5的一端与凹槽321相适配，并采用销轴与拨叉杆32铰接，拨叉头31与拨叉杆32通过球头连接，这样可以增加拨料驱动器2推动拨轮定杆5的灵活性，避免运动过程中因相互干涉而影响各零部件的使用寿命。

拨轮定杆5的两端通过支座4与所述送料盘1转动连接，优选的，支座4上设置有安装拨轮定杆5的轴承，拨轮定杆5的中部安装有若干个用于拨动工件11到挡板槽61的拨料器51，当拨料驱动器2带动拨轮定杆5转动时，拨料器51将工件11推送至挡板槽61中，为方便拨料器51将工件11准确的推入挡板槽61中，拨轮定杆5与所述挡板槽61平行设置。拨料器51在拨轮定杆5上的安装个数可以根据工件11的长度变化来确定，本实施例中拨料器51的数量为3个，当然，如果工件11长度较长，拨料器51的数量可以在此基础上继续增加。

挡板槽61固定在带有高度可调的支脚的支撑板6上，支撑板6上还安装有用于将工件11推送到车床主轴孔内的推料驱动器62，当工件11推送至挡板槽61中时，推料驱动器62负责将工件11推送至车床的主轴孔内。