[实用新型]一种多边形自动铣削动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣削动力头设计技术领域，特别涉及一种多边形自动铣削动力头。

背景技术

现有多边形零件的机械加工采用铣削加工的模式，通常首先通过铣刀完成多边形一个侧面的加工，然后采用分度头将工件旋转一定角度，这样可以进行下一个侧面的加工，同理，每次将工件旋转相同的角度即可完成工件一个侧面的铣削，但是，在工件转动过程中，很难保证每次旋转角度的精确性，转动角度存在一定的偏差，导致加工完成后工件横断面的各边长以及角度不完全符合生产要求，多边形零件的形状公差得不到保证，同时加工过程中存在多次装夹和铣削，直接影响零件的生产质量和加工效率。随着国民经济的快速发展，市场竞争的日益加剧，客观上对制造商的生产效率和产品质量也提出了更高的要求，因此，如何提供一种铣削动力头，以便高效高质地完成正多边形零件的加工，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能提高生产效率和保证产品质量的多边形自动铣削动力头。

本实用新型解决采用的技术方案是：

一种多边形自动铣削动力头，包括第一驱动部以及与所述第一驱动部连接的动力头，所述动力头通过主轴连接有分度刀盘，所述分度刀盘与工件相对的端面上通过刀盘斜块至少安装有一刀把，所述刀把跟随分度刀盘旋转、并一次性于所述工件上完成任意多边形所需的多平面的切削，

作为上述技术方案的改进，所述动力头容置在动力头箱体中，所述动力头箱体的两端分别安装有前压盖座和后压盖座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动部通过联轴器与所述动力头连接。

进一步，所述工件被夹紧安装在弹簧夹头上，所述弹簧夹头通过卡盘法兰与第二驱动部的输出轴连接。

进一步，所述第一驱动部和第二驱动部均为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：由于通过刀盘斜块将刀把安装在分度刀盘上，将分度刀盘和工件做相对同速运动，基于展成原理，刀把在展成运动中形成的包络面即为工件所需的加工平面，在铣削过程中可以一次性完成多平面的切削，实现多边形工件的一次铣削成型，并能很好的保证工件加工平面的形位精度，无需对工件进行重新装夹和分度，调整分度刀盘上刀把的数量，就能得到不同边数和角度的多边形工件，大大的提高了动力头铣削的效率和质量，同时节约了设备和人工的投入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是铣削动力头的结构示意图。

具体实施方式

本部分结合附图对实施例的描述仅限于示范性和解释性的范畴，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的实施例的限制，“第一、第二”等用语仅是为了便于描述，以区分具有相同名称的不同组件，并不表示先后和主次关系。

一种多边形自动铣削动力头，包括第一驱动部4以及与所述第一驱动部4连接的动力头1，优选的，第一驱动部4为伺服电机。伺服电机安装在电机座41上，所述动力头1通过主轴3连接有分度刀盘11，所述分度刀盘11与工件62相对的端面上通过刀盘斜块12至少安装有一刀把13，所述刀把13跟随分度刀盘11旋转、并能一次性于所述工件62上完成任意多边形所需的多平面的切削。

本实用新型的工作原理是：工作时，动力头1带动分度刀盘11以及刀把13旋转，工件62相对分度刀盘11同速转动，基于展成原理，刀把13在展成运动中形成的包络面即为工件62所需的加工平面，在铣削过程中可以一次性完成多平面的切削，实现多边形工件62的一次铣削成型，无需对工件62进行重新装夹和分度，大大的提高了动力头1铣削的效率和质量，同时节约了设备和生产的投入。调整分度刀盘11上刀把13的数量，就能得到不同边数和角度的多边形工件62，且能提高工件62加工平面的形位精度。分度刀盘11上安装一个刀把13可将工件62加工扁方形产品，安装两个刀把13可将工件62加工四边形产品，三个刀把13可加工六边形产品，四个刀把13可加工八边形产品，依次类推，均为一次一刀完成，不像普通铣床只能单次加工一个平面。

所述动力头1容置在动力头箱体2中，所述动力头箱体2的两端分别安装有前压盖座21和后压盖座22，为保证回转精度和降低运动过程中的摩擦系数，所述动力头1与动力头箱体2之间安装有轴承。

所述第一驱动部4通过联轴器5与所述动力头1连接，