[实用新型]一种张口器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张口器。

背景技术

在现有技术中，对于贴合在一起的产品，例如薄膜、编织袋等，需要撑开时，通常是人力手工撑开。例如需要对型材进行包装时，在型材外侧套装薄膜，首先手工撑开薄膜，然后将薄膜套装在型材上。这种手工撑开薄膜的方式，工作效率低。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种张口器，能够方便的撑开处于贴合状态的产品，例如薄膜、编织袋等，提高工作效率。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种张口器，该张口器包括本体、下滚筒、侧滚筒和底座，下滚筒和侧滚筒分别与底座连接，本体位于下滚筒上方，且本体的侧部设有凹槽，侧滚筒位于凹槽中。

作为优选例，所述的下滚筒至少为两个，下滚筒的轴线位于同一水平面。

作为优选例，所述的下滚筒为两个。

作为优选例，所述的侧滚筒至少为两个，本体的侧部分别设有与侧滚筒数量相等的凹槽，侧滚筒和凹槽一一对应，且侧滚筒位于凹槽中。

作为优选例，所述的侧滚筒为两个，且两个侧滚筒相对布设。

作为优选例，所述的张口器，还包括上滚筒，上滚筒位于本体上方；使用时，上滚筒连接在外部支架上。

作为优选例，所述的本体的第一端面边缘设有缺口。

作为优选例，所述的本体中设有第一通孔，第一通孔连通本体的两端。

作为优选例，所述的本体的截面为矩形或者圆形。

作为优选例，所述的张口器，还包括延伸端部，延伸端部固定连接在本体的第二端面，且延伸端部与第二端面连接的端面与第二端面相匹配。

作为优选例，所述的延伸端部的高度从延伸端部一端到与本体连接的第二端面逐渐增加。

作为优选例，所述的延伸端部的长度从延伸端部一端到与本体连接的第二端面逐渐减小。

作为优选例，所述的本体中设有第一通孔，延伸端部中设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相通，且第一通孔和第二通孔连通本体和延伸端部的两端。

作为优选例，所述的第一通孔沿着本体的轴向布设，第二通孔沿延伸端部的轴向布设。

作为优选例，所述的下滚筒为两个，所述的凹槽呈环形，本体位于一个下滚筒上方，延伸端部中与本体相连一端相对的另一端位于另一个下滚筒上方。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实施例的张口器可以方便的、自动的撑开贴合状态的产品，例如薄膜等，节省了大量的人力资源，提高了工作效率，且稳定性强，安全可靠。以薄膜为例，将薄膜的一端撑开，并套装在本体上。拉动已经撑开的薄膜一端，使得处于贴合状态的薄膜被本体撑开。薄膜套装在本体上时，薄膜嵌至在本体和下滚筒之间，以及本体和侧滚筒之间。在拉动薄膜的过程中，下滚筒和侧滚筒滚动，而本体的位置不变。这样，在将薄膜套装在本体上后，利用本体可以撑开薄膜。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的正视图；

图2是本实用新型第二个实施例的正视图；

图3是本实用新型第三个实施例的侧视图；

图4是本实用新型第三个实施例的俯视图；

图5是本实用新型第三个实施例俯视角度的立体结构图；

图6是本实用新型第三个实施例仰视角度的立体结构图；

图7是本实用新型第四个实施例的正视图；

图8是本实用新型第四个实施例的立体结构图；

图9是本实用新型第四个实施例的俯视角度的立体结构图；

图10是本实用新型第四个实施例的仰视角度的立体结构图；

图11是本实用新型使用时与薄膜的装配图。

图中有：本体1、下滚筒2、侧滚筒3、底座4、上滚筒5、延伸端部6、缺口7、第一通孔8、第二通孔9、凹槽10、薄膜11、膜辊12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种张口器，包括本体1、下滚筒2、侧滚筒3和底座4，下滚筒2和侧滚筒3分别与底座4连接，本体1位于下滚筒2上方，且本体1的侧部设有凹槽10，侧滚筒3位于凹槽10中。