[实用新型]一种型材封装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封装机构，具体来说，涉及一种型材封装机构。

背景技术

型材有平板、圆棒、圆管材，角、槽、工字型材及各种波纹板、六角、三角棒材、椭圆形管、多棱形不规则曲面型管、U型材、C型材、T型材、L型材等。目前公知的型材包装过程中，均采用人工手工套膜包装，包装膜依靠手工套进型材后，再手工切断包装膜，用透明胶带从型材两端缠绕固定；劳动强度大，效率低，可靠性差，不能保证每一件产品的统一性，并需要消耗大量的人力物力资源。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种型材封装机构，可以实现对型材的自动封装，提高封装效率，尤其对于多跟异型材可以实现自动封装。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例所采用的技术方案是：

一种型材封装机构，该封装机构包括膜套、膜套定位装置、封口装置、切膜装置、整形装置和夹膜装置；膜套定位装置与膜套配合；封口装置用于对型材两端的包装膜进行封口，切膜装置用于对封口后的型材上的包装膜进行切割；整形装置用于对型材进行定位；夹膜装置用于夹持位于膜套上的包装膜；膜套、切膜装置、封口装置、整形装置和夹膜装置依次布设；使用时，待封装的型材位于封口装置之间。

作为优选方案，所述的膜套定位装置包括侧限位轮、下托轮和底座；侧限位轮和下托轮分别与底座连接，膜套的侧部设有凹槽，侧限位轮位于膜套的凹槽中；下托轮位于膜套的下方。

作为优选方案，所述的膜套定位装置还包括上限位轮，上限位轮与膜套的顶面相抵；上限位轮连接在支架上。

作为优选方案，所述的型材封装机构，还包括膜辊，膜辊用于缠绕包装膜。

作为优选方案，所述的膜套的一端呈逐渐缩小的喇叭口状；膜套的另一端设有凹槽，且凹槽边缘设有缺口。

作为优选方案，所述的封口装置包括封口单元，每个封口单元包括一对上下布设的封口气缸和第一电加热丝，封口气缸的移动端相对设置；每个封口气缸的移动端设有封口绝缘过渡板，第一电加热丝固定连接在封口绝缘过渡板的端面；封口装置位于型材的端部。

作为优选方案，所述的每个封口单元中，第一电加热丝为一根，第一电加热丝固定连接在位于下方的封口绝缘过渡板的顶面，且第一电加热丝的表面包覆绝缘布。

作为优选方案，所述的封口单元为两个，两个封口单元布设在型材的两端。

作为优选方案，所述的切膜装置位于封口装置和膜套之间，切膜装置包括切膜气缸、切膜绝缘过渡板和第二电加热丝，切膜绝缘过渡板与切膜气缸的运动端固定连接，第二电加热丝固定连接在切膜绝缘过渡板表面。

作为优选方案，所述的整形装置包括整形气缸、整形过渡板和整形板，整形板通过整形过渡板与整形气缸的运动块固定连接；整形装置位于型材的一端。

作为优选方案，所述的夹膜装置包括夹膜固定座、夹膜气缸和手爪，夹膜气缸固定连接在夹膜固定座上；手爪包括手爪转臂、手爪转动轴和手爪固定臂，手爪固定臂与夹膜固定座固定连接，手爪转臂的一端与夹膜气缸的活塞杆固定连接，手爪转臂通过手爪转动轴与手爪固定臂连接，手爪转臂可绕手爪转动轴转动。

作为优选方案，所述的夹膜气缸和手爪分别为两个，夹膜气缸和手爪一一对应设置在夹膜固定座的两端。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实施例的型材封装机构可以实现对型材的自动封装，提高封装效率。本实施例的型材封装机构包括膜套、膜套定位装置、封口装置、切膜装置、整形装置和夹膜装置。将包装膜套装在膜套3上，接着膜套和整形装置分别抵在型材的两端，利用夹膜装置将包装膜从膜套上夹持，直至覆盖在型材表面，随后利用封口装置，对型材两端的包装膜进行封口处理，最后利用切膜装置将封口后的包装膜切断，即完成对型材的自动封装工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的正视图；

图2是本实用新型实施例中的俯视图；

图3是本实用新型实施例工作时第一步的结构示意图；

图4是本实用新型实施例工作时第二步的结构示意图；

图5是本实用新型实施例工作时第三步的结构示意图；

图6是本实用新型实施例工作时第四步的结构示意图；

图7是本实用新型实施例工作时第五步的结构示意图；

图8是本实用新型实施例工作时第六步的结构示意图；

图9是本实用新型实施例中的封口单元的结构示意图；