[实用新型]共挤机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤压成型模具，尤其涉及一种塑料型材门板用共挤机头。

背景技术

近些年来，随着异型材制品应用范围的扩大，相应的异型材挤出机头的需求 量也在增加。挤出机头是挤出成型的关键设备，其主要作用是将塑料熔体分布于 流道中，以使物料以均匀的速度从机头中挤出，形成所需要的端面形状和尺寸的 制品。流道设计是挤出机头设计的关键，其结构的合理性直接影响到挤出制品的 质量和生产效率。其中门板型材因其具有重量轻、安装方便、防水、防蛀等优点， 并且耐污染、易清洗，有隔音隔热的良好性能和装饰性，使得塑料门板的应用领 域越来越广泛。特别是新工艺中加入阻燃材料，使其能够离火即灭，使用更为安 全。同时对型材尺寸的要求也越来越高。门板的宽度从100mm—1200mm不等。 由于熔融物料从挤出机出来后绝大部分集中在中间，随着宽度的增加，保证两侧 和中间料流均匀的难度也越来越大。

目前普遍的共挤机头结构是哈夫式的，这种结构的拼接精度要求高，如果拼 接有缝或者有死角，就会出现糊料现象，导致废品率的升高。由于板材挤出时的 压力很大，采用此种结构很容易导致模具变形，影响产品尺寸。而且外形笨重， 不利于拆装、维修和清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，提供一种料流均匀、 产品尺寸均匀的共挤机头。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种共挤机头，包括 从下到上依次层叠的模体、第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、第四过渡板、 第五过渡板，模体中间设置有物料入口，第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、 第四过渡板、第五过渡板上分别设置有相互连通的、呈倒置的锥形结构的第一流 道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道，物料入口与第一流道相互连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的共挤机头，将原来过渡段的哈 夫结构改成几块板叠加的形式，化整为零。每块板的质量比哈夫结构轻了很多， 拆装很方便，也很安全，可大大降低安全事故的发生；通过设置横截面呈两端粗 中间细的流道，并结合倒置的锥形结构的流道，可有效引导物料从中间向两边流 动，防止物料在中间集中，导致板材不均匀、变形，特别适合于塑料型材门板等 大型板材的挤压成型。

附图说明

图1是本实用新型的共挤机头的正剖视图。

图2是本实用新型的第一过渡板的仰视图。

图3是本实用新型的第二过渡板的俯视图。

图4是本实用新型的第三过渡板的俯视图。

图5是本实用新型的第四过渡板的俯视图。

图6是本实用新型的第五过渡板的俯视图。

图7是本实用新型的第六过渡板的俯视图。

具体实施方式

由图1所示，结合图2-图7，本实用新型的共挤机头，包括从下到上依次层 叠的模体1、第一过渡板2、第二过渡板3、第三过渡板4、第四过渡板5、第五 过渡板6，模体1中间设置有物料入口11，第一过渡板2、第二过渡板3、第三 过渡板4、第四过渡板5、第五过渡板6上分别设置有相互连通的、呈倒置的锥 形结构的第一流道21、第二流道31、第三流道41、第四流道51、第五流道61， 物料入口11与第一流道21相互连通。

作为对本实用新型的一种改进，所述第一过渡板2、第二过渡板3、第三过 渡板4、第四过渡板5、第五过渡板6中间分别设置有第一分流筋22、第二分流 筋32、第三分流筋42、第四分流筋52、第五分流筋62，所述第一分流筋22、 第二分流筋32、第三分流筋42、第四分流筋52与第五分流筋62沿着物料流动 方向的各端面相互抵持，且所述第一分流筋22、第二分流筋32、第三分流筋42 和第四分流筋52分别沿流道高度方向贯穿所在流道。如此，所述流道中间贯穿 的分流筋一方面可引导物料从中间向两边流动，另一方面，也能有效支撑所述板 块，防止模具变形。

作为对本实用新型的一种改进，所述第三分流筋42、第四分流筋52与第五 分流筋62上分别设置有沿流道宽度方向依次错开排布的第六分流筋43、第七分 流筋53与第八分流筋63。如此，所述错开排布的分流筋可进一步引导物料从中 间向两边流动。