[实用新型]燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体讲就是涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置。

背景技术

烟气湿法脱硫工艺在燃煤电厂广泛使用，烟气湿法脱硫工艺在高效吸收二氧化硫的同时，也吸收了烟气中氯化氢、氟化氢、重金属等杂质，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止吸收液中氯离子富集对主体设备的腐蚀及保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，这种废水即为脱硫废水。脱硫废水的水质较为复杂，主要成分为粉尘和脱硫产物(CaSO₄和CaSO₃)，pH值一般在4～6.5的范围内，悬浮物浓度高，含有大量Ca²⁺、Mg²⁺阳离子和SO₄^2-、Cl￣、F￣等阴离子，TDS一般在25000-60000mg/L之间，其中，Cl￣含量一般在5000-20000mg/L之间，并且含有少量的Hg²⁺、Pb²⁺、Ni²⁺、Cu²⁺、Cr³⁺等重金属离子,对环境的危害极其严重。

为了对脱硫废水进行处理，常见的处理方法是化学沉淀处理，该方法可对废水中的重金属、SS、F^-、COD、硫化物等污染物进行有效去除，但对废水中的Ca²⁺、Cl^-、Na⁺、SO₄^2-等溶解性物质无法有效去除，且该方法的药剂投加量一般很大，会产生大量的污泥，带来二次污染等问题。

为了解决上述脱硫废水处理过程中的二次污染问题，市场上有的采用沉淀-微滤法处理脱硫废水，但这种方法沉淀后的澄清池出水仍含有较多的悬浮颗粒物，导致微滤膜污堵现象比较严重，增加膜清洗、膜更换等成本，运行费用较高，且微滤膜出水中仍残留部分盐，不仅属于资源浪费，而且对环境造成一定的污染，无法实现零排放。也有采用“预处理+多效蒸发”工艺来实现脱硫废水零排放，但整个预处理出水直接进行蒸发，能耗损失极大，且多效蒸发只能实现半自动化，出料不连续，电耗也较高

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺效果不佳的技术缺陷，提供一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺及其专用装置，对脱硫废水进行预处理、膜处理、MVR降膜蒸发浓缩及MVR强制循环蒸发结晶分盐处理，实现了脱硫废水中盐的资源回收，并将处理过程中的膜产水及冷凝水进行回用，实现了燃煤电厂脱硫废水的零排放，节约了用水，减少了对环境的污染，降低能耗，节约资源。

技术方案

一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺的专用装置，其特征在于：它包括预处理单、膜处理单元、蒸发浓缩及结晶分盐单元；

原水池与预处理单元连接，连接管路上装有第一进水泵，预处理单元的清液输出端连接膜处理单元，污泥输出端连接污泥处理系统，膜处理单元的浓液输出端连接蒸发浓缩及结晶分盐单元，产水端连接第一回用水池，蒸发浓缩及结晶分盐单元的输出端连接盐回收袋，冷凝水输出端连接第二回用水池。

进一步，所述预处理单元包括混凝沉淀反应器，原水池与混凝沉淀反应器连接，连接管路上装有第一进水，加药箱与混凝沉淀反应器连接，连接管路上装有加药泵，混凝沉淀反应器设有搅拌机，混凝沉淀反应器的清液输出端连接微滤装置或超滤装置，污泥输出端连接污泥处理系统,微滤装置或超滤装置的清液输出端连接产水池，浓液输出端连接污泥处理系统。

所述膜处理单元包括树脂预处理单元，产水池与树脂预处理单元连接，连接管路上装有第二进水泵，树脂预处理单元与精密过滤器连接，精密过滤器与膜组件连接，连接管路上装有高压泵，膜组件的清液输出端连接第一回用水池，浓液输出端连接中间水池。