[实用新型]一种全贯流潜水电泵的无转子轭圈结构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种全贯流潜水电泵，尤其是一种全贯流潜水电泵的无转子轭圈结构。

二、背景技术

全贯流潜水电泵是一种适用于低扬程泵站的新型泵，全贯流潜水电泵的水力性能好，流道顺畅，装置效率高，结构紧凑，工程投资少等，是当今泵站技术发展的潮流。

全贯流潜水轴流泵，是将轴流泵叶轮置于三相交流异步电动机的转子内圆，从三相电源取得的电流在潜水电机湿定子绕组和充水式定子铁芯内产生旋转磁场，旋转磁场切割转子的鼠笼导条并在导条中感应电流产生电磁转矩，此电磁转矩驱动转子及转子固结在一起的轴流泵叶轮转动，使叶轮旋转进行排水，实现电磁功率向水功率的转换。电机转子的直径在设计时选择得比较大以至于能将叶轮放入电机转子内部，早期的全贯流潜水电泵结构上采用转子冲片套在水泵叶轮外的转子轭圈上，在轭圈外加工鸠尾槽放入楔形键使其与转子铁芯形成一个整体，结构工艺较为复杂，由于有转子轭圈的存在，转子外径增大。全贯流潜水电泵所配的电机为湿定子充水式，对充水式的全贯流潜水电泵，水泵的叶轮装在电机转子内圆，转子在水中的旋转会产生较大的水摩擦损耗，水摩擦损耗与转子直径的5次方成正比，在全贯流潜水电泵中这一损耗约为电机额定功率的12～13％，这是导致全贯流潜水电机比传统干式电机效率低10～12％的关键原因，也是早期全贯流潜水轴流泵不能得到推广的重要因素。

三、实用新型内容

为了克服现有全贯流潜水电泵的不足之处，本实用新型提供了一种全贯流潜水电泵的无转子轭圈结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种全贯流潜水电泵的无转子轭圈结构，包括叶轮和无轭圈转子铁芯，所述叶轮上设置有叶轮外圆，该叶轮外圆与无轭圈转子铁芯固定连接，所述无轭圈转子铁芯包括若干交错叠压的转子扇形片，任意所述转子扇形片的外圆中间和两边设置有外圆剖口槽，与任意所述相邻的外圆剖口槽中间位置对应的所述转子扇形片内圆上均设置有内圆剖口槽，任意相互叠压的两个所述转子扇形片之间固定连接。

任意相互叠压的两个所述转子扇形片之间通过对内圆剖口槽焊接及外圆剖口槽焊接固定连接。

本实用新型的有益之处在于：结构、装配工艺简单，制造方便，节约了成本。在保证转子刚度的前提下，减小了转子外径尺寸从而使全贯流潜水电泵整机体积缩小。水摩损耗减小使电机的效率达幅度提高，使全贯流泵更加的高效节能。

四、附图说明

图1为本实用新型的组织结构示意图。

图2是本实用新型中无轭圈转子铁芯2的结构示意图。

图3是本实用新型中转子扇形片5的结构示意图。

图4是早期全贯流潜水电泵有转子轭圈结构示意图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图所示的一种全贯流潜水电泵的无转子轭圈结构，包括叶轮1和无轭圈转子铁芯2，所述叶轮1上设置有叶轮外圆3，该叶轮外圆3与无轭圈转子铁芯2固定连接，所述无轭圈转子铁芯2包括若干交错叠压的转子扇形片5，任意所述转子扇形片5的外圆中间和两边设置有外圆剖口槽7，与任意所述相邻的外圆剖口槽7中间位置对应的所述转子扇形片5内圆上均设置有内圆剖口槽6，任意相互叠压的两个所述转子扇形片5之间固定连接。

任意相互叠压的两个所述转子扇形片5之间通过对内圆剖口槽6焊接及外圆剖口槽7焊接固定连接。

具体工作方式：

如图1、2、4所示，无轭圈转子铁芯2取消了早期有转子轭圈结构全贯流潜水电泵中的铸钢转子轭圈4，转子外径减小10％，从而使水摩擦损耗较小60％左右，使全贯流潜水电泵运行时更高效，具有重大的经济效益和社会效益。

转子在水中的旋转会产生较大的水摩擦损耗，对于全贯流潜水电泵中这一损耗约为电机额定功率的12～13％，其水摩擦损耗的计算公式：