[实用新型]一种工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料、放料装置，更特别地说，是指一种工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置。

背景技术

固体微球催化剂是炼油和化工行业中大多数流化床催化工艺生产装置最常用的催化剂，比如炼油工业中的提升管催化裂化装置中使用的裂化催化剂、各种催化助剂(如CO助燃剂、硫转移剂、增产低碳烯烃助剂、提高汽油辛烷值助剂、塔底油裂化助剂)，S-Zorb汽油吸附脱硫装置中使用的吸附剂，煤化工行业中的甲醇制烯烃装置中的催化剂等等。

一般固体微球催化剂的生产工艺流程如1所示，包括成胶步骤、喷雾造粒步骤、焙烧步骤、浸渍步骤、干燥步骤和筛分步骤。这些步骤中几乎每一步都涉及固体微球或粉末原料的加料或放料操作，加料或放料设备的结构合理性将影响到微球催化剂配料的准确性、生产流程是否通畅及生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置，该装置通过斜置的挡板与锯齿拉杆的配合，达到了精确输送物料用量的效果。

本实用新型是一种工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置，该加料、放料装置包括有料斗(1)、锯齿拉杆组件(2)、斜置挡板(3)、送料接口件(4)、铰链轴(5)、转接横杆(6)和转接件；其中，转接件是指结构相同的A转接件(6A)、B转接件(6B)、C转接件(5A)、D转接件(5B)、E转接件(5C)和F转接件(5D)；斜置挡板(3)置于送料接口件(4)中；

斜置挡板(3)的面板上焊接有A转接件(6A)与B转接件(6B)，斜置挡板(3)的上端焊接有C转接件(5A)与F转接件(5D)；

料斗(1)的上端为A进料口(1A)，料斗(1)的下端为封闭端，料斗(1)的侧面板(1C)上设有A出料口(1B)；所述A出料口(1B)的上部设有焊接板(1C1)，所述焊接板(1C1)用于焊接D转接件(5B)与E转接件(5C)；

锯齿拉杆组件(2)中包括有拉杆(2A)、矩形锁件(2B)、手握横杆(2C)；矩形锁件(2B)安装在送料接口件(4)的矩形通孔(4C1)处，且让拉杆(2A)穿过；

拉杆(2A)的上端设有上通孔(2A3)，所述上通孔(2A3)内安装有手握横杆(2C)；

拉杆(2A)的下端设有下通孔(2A4)，所述下通孔(2A4)内安装有转接横杆(6)；手握横杆(2C)与转接横杆(6)的结构相同；

拉杆(2A)的面板一侧设有上斜齿(2A1)，拉杆(2A)的面板另一侧设有下斜齿(2A2)；

送料接口件(4)的一端设有B进料口(4A)，送料接口件(4)的另一端设有B出料口(4B)，送料接口件(4)的顶面板(4C)上设有矩形通孔(4C1)，所述矩形通孔(4C1)处安装有锯齿拉杆组件(2)中的矩形锁件(2B)；

转接件为一体成型结构件，转接件上设有空心圆柱和凸块，空心圆柱的中部为中心通孔。

本实用新型设计的加料、放料装置的优点在于：

①一方面斜置的挡板通过转接件与料斗采用铰链方式连接，另一方面通过转接件与锯齿拉杆的固定连接，实现了绕斜置挡板一端部的转动，能够减轻操作者提起锯齿拉杆的阻力。

②锯齿拉杆设计成两端都有斜齿的结构来锁紧，限制斜置挡板的开度，有利于控制物料的流速。

③通过转接件的焊接，实现锯齿拉杆与斜置挡板的组合，降低了加料、放料装置的生产成本，也方便维修。

附图说明

图1是传统加工固体微球催化剂的生产工艺流程图。

图2是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置外部结构图。

图2A是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置的剖示图。

图2B是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置的分解图。

图3是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置中送料接口件的结构图。

图4是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置中斜置挡板与锯齿拉杆组件的组合结构图。

图4A是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置中锯齿拉杆组件的结构图。

图4B是本实用新型设计的工业化生产固体微球催化剂用的加料、放料装置中转接件的结构图。