[实用新型]一种全封闭式复合肥原料自动加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料生产领域，涉及复合肥生产工艺，特别涉及一种全封闭式复合肥原料自动加料系统。

背景技术

复合肥具有养分全面、含量高，物理性状好、便于施用，副成分少、无不良影响，配比多样、针对性强等优点，在我国获得了广泛的使用。复合肥生产过程整体上可分为原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装八个大步骤，其中原料配料对最终获得成分可控的复合肥起决定性作用。

目前，普通化肥企业普遍采用人工方式进行原料配料、混料，即工人根据经验选取一定量的原材料(主要是尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾/硫酸钾等)并混合搅拌。这种方式不仅工人劳动强度较大(原材料通常采用大袋包装，搬运不便)，而且极易造成产品成分波动，影响最终产品质量稳定性。另外，由于上述原材料极易吸水，开封后未使用完的原料易产生潮解，造成原料损耗。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种全封闭式复合肥原料自动高效添加系统。

一种全封闭式复合肥原料自动加料系统，包括加料斗、原料输送机构、原料称重机构、混合料传送带；所述原料输送机构包括原料传动带和给原料传动带提供动力的传动辊I，所述原料称重机构包括称重皮带和传动辊II，所述称重皮带设有用于测量原料重量的传感器；所述加料斗的出料口和/或出料口处设置有密封板，所述原料传动带和称重皮带上部设有防潮板；所述加料斗的出料口位于原料传动带的正上方，所述传动带出料端位于称重皮带正上方，所述称重皮带的出料端位于混合料传送带正上方。

优选的，所述传动辊I根据传感器的信号调节原料传动带的启停及传送速度。

优选的，所述加料斗下端设有用于调整原料传动带与加料斗出口之间间隙的挡板；所述挡板根据传感器的信号自动调节原料传动带与加料斗出口之间的间隙。

优选的，所述加料斗数目为2-8个，各加料斗均独立设有与之配套的原料输送机构和原料称重机构；各加料-斗、原料输送机构和原料称重机构对称的设置在混合料传送带的两侧。

进一步，还包括用于向加料斗加料的天车，所述天车位于加料斗的正上方且可在各加料斗上方移动。

进一步所述称重皮带包括承重底板和设在承重底板两侧用于增加其强度的加强筋。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型全封闭式复合肥原料自动加料系统，可以准确计量各种原料的加入量，避免原料配比不稳定；本实用新型的加料装置自动化程度高，大幅减轻了劳动者的劳动强度；本实用新型的自动加料系统全封闭，避免因为未使用完的原料因吸潮造成的原料加入量不准确或者原料浪费；本实用新型的称重皮带设有加强筋，不仅延长其使用寿命，而且避免原料溢出。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为实施例全封闭式复合肥原料自动加料系统结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例称重皮带俯视图；

图4为图3剖视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1-4所示，本实施例全封闭式复合肥原料自动加料系统，包括加料斗1、原料输送机构、原料称重机构、混合料传送带4；所述原料输送机构包括原料传动带2和给原料传动带2提供动力的传动辊I6，所述原料称重机构包括称重皮带3和传动辊II8，所述称重皮带3设有用于测量原料重量的传感器7，所述称重皮带3包括承重底板3-1和设在承重底板3-1两侧用于增加其强度的加强筋3-2；所述加料斗1的出料口和/或出料口处设置有密封板，所述原料传动带2和称重皮带3上部设有防潮板3-3；所述加料斗1的出料口位于原料传动带2的正上方，所述传动带2出料端位于称重皮带3正上方，所述称重皮带3的出料端位于混合料传送带4正上方。

本实施例中，所述传动辊I6根据传感器7的信号调节原料传动带2的启停及传送速度。

本实施例中，所述加料斗1下端设有用于调整原料传动带2与加料斗1出口之间间隙的挡板5；所述挡板5根据传感器7的信号自动调节原料传动带2与加料斗1出口之间的间隙。

本实施例中，所述加料斗(1)数目为2-8个，各加料斗均独立设有与之配套的原料输送机构和原料称重机构；各加料-斗(1)、原料输送机构和原料称重机构对称的设置在混合料传送带(4)的两侧。