[实用新型]大加工量直斜面切台耐磨镶圈的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大加工量直斜面切台耐磨镶圈的定位装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

耐磨镶圈是浇注在活塞第一道环槽内的产品，可降低活塞第一道环槽的温度，提高整个活塞的强度，延长活塞寿命2--5倍。耐磨镶圈的加工工艺一般分为：铸造--粗加工--精加工，其精加工又分为精车侧一工序和精车侧二工序。精车侧二工序的方法一般如下：在数控车床主轴拉杆上安装轴，在轴上安装定位套、涨套及拉杆螺母，然后将耐磨镶圈装在涨套上，涨套撑住耐磨镶圈的内孔，让耐磨镶圈的左侧面靠在定位套的右端面上，以此做基准定位，车床主轴拉杆拉紧，带动轴及轴上的定位套、涨套、拉杆螺母一起拉紧，将耐磨镶圈牢牢固定在工装上进行精车侧二工序加工(包括侧面、外圆及相关的台阶加工)。

目前工艺中，无论是直面切台耐磨镶圈还是直斜面切台耐磨镶圈，均依靠定位套的右端面为基准定位。这样一来，凡具有斜面角度的耐磨镶圈，其轴向定位仅为耐磨镶圈角度最大处的点与定位套右端面形成的一条线(如图2所示)，于是，在加工单边侧面角度在10°至30°范围内的直斜面切台耐磨镶圈时，因其侧面角度过大，轴向定位仅为一条线，导致直面切削和台阶切削阶段，受力点(直面切削及台阶切削起点)距轴向定位点的横向距离可增加0.3-0.8mm，即直面切削及台阶切削的加工量增加，极易引起加工耐磨镶圈直面切削及台阶切削时产生震颤刀纹，影响产品外观质量，甚至严重者会增加耐磨镶圈在活塞中的定位难度及精度。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在直斜面切台耐磨镶圈的加工时，避免在直面切削及台阶切削阶段时产生震颤刀纹，从而提高产品加工质量的大加工量直斜面切台耐磨镶圈的定位装置。

本实用新型所述的大加工量直斜面切台耐磨镶圈的定位装置，包括轴、定位套、涨套和拉杆螺母，涨套上套装直斜面切台耐磨镶圈，定位套靠近直斜面切台耐磨镶圈一端的内圆周上开有一与定位套同轴线的切口，切口外端的直径小于定位套的外径，定位套靠近直斜面切台耐磨镶圈一端的竖直面与直斜面切台耐磨镶圈的直面相接触。

本实用新型将直斜面切台耐磨镶圈的轴向定位由一条线改为了一个面，加大了定位面积，增加了定位强度，相对减少了大加工量直斜面切台耐磨镶圈加工过程中所受的横向切削力，避免了加工过程中直面切削及台阶切削阶段的震颤刀纹，大大减少废品率，提高了产品质量。由于切口开设在定位套靠近直斜面切台耐磨镶圈一端的内圆周上，因此切口的外端为靠近直斜面切台耐磨镶圈的一端，而切口的内端为远离直斜面切台耐磨镶圈的一端。为了便于加工制作，切口优选外大内小的锥形口。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的大加工量直斜面切台耐磨镶圈的定位装置，由线定位改为面定位，增加了定位强度，避免了加工过程中直面切削及台阶切削阶段的震颤刀纹，从而提高了产品加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统定位装置的结构示意图。

图中：1、轴；2、定位套；3、切口；4、直斜面切台耐磨镶圈；5、涨套；6、拉杆螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的大加工量直斜面切台耐磨镶圈的定位装置，包括轴1、定位套2、涨套5和拉杆螺母6，直斜面切台耐磨镶圈4套装在涨套5上，定位套2靠近直斜面切台耐磨镶圈4一端的内圆周上开有一与定位套2同轴线的切口3。在本实施例中，定义切口3靠近直斜面切台耐磨镶圈4的一端为其外端，另一端(即切口远离直斜面切台耐磨镶圈的一端)为切口3的内端。切口3的外端的直径小于定位套2的外径，定位套2靠近直斜面切台耐磨镶圈4一端的竖直面与直斜面切台耐磨镶圈4的直面相接触。本实施例中，切口3采用外大内小的锥形口。

使用时，将直斜面切台耐磨镶圈4安装在涨套5上，涨套5撑住直斜面切台耐磨镶圈4的内孔，让直斜面切台耐磨镶圈4的左侧面靠在定位套2的右端面上，以此做基准定位，车床主轴拉杆拉紧，带动轴1及轴1上的定位套2、涨套5、拉杆螺母6一起拉紧，将直斜面切台耐磨镶圈4与定位套2靠近直斜面切台耐磨镶圈4一端的竖直面贴紧，从而将直斜面切台耐磨镶圈4的轴向定位由传统定位装置的线定位改为了面定位，加大了定位面积，增加了定位强度，相对减少了直斜面切台耐磨镶圈4的加工过程中所受的横向切削力，避免了加工过程中直面切削及台阶切削阶段的震颤刀纹，大大减少废品率，提高了产品质量。