[实用新型]一种钢化玻璃碎片试验固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃试验固定装置，分类号：G01N3/04，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的一种钢化玻璃碎片试验固定装置。

背景技术

目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。

现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台平板190上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。

同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型采用滑动梯阶槽，对压板进行同平面可调节的设计，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等钢化玻璃板，可以共用一种钢化玻璃碎片试验固定装置，来辅助测试玻璃的强度。具体如下：

一种钢化玻璃碎片试验固定装置,由四只结构尺寸相同的梯阶滑道同平面夹板所组成，四只梯阶滑道同平面夹板头尾衔接；每一只梯阶滑道同平面夹板上的滑移部分位于自身夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有梯阶凹槽，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面，夹板上平面上有梯阶凸轨；所述的滑移下平面与所述的夹板上平面处于同一高度；作为改进：所述的夹板上平面内侧有夹板斜坡，所述的夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为54—56度，所述的夹板斜坡上粘接有一层3.4～3.6毫米厚的橡皮压片；所述的夹板上平面至所述的梯阶凸轨上平面的距离为22至24毫米，梯阶凸轨的宽度为18至20毫米；过渡凸条的宽度为7.7至7.9毫米，所述的过渡凸条的高度为7.4至7.6毫米，且所述的梯阶凸轨单端开口；所述的滑移下平面至所述的梯阶凹槽底平面的距离为23至25毫米，梯阶凹槽的宽度为18至20毫米；所述的过渡凹槽的宽度为7.9至8.1毫米，所述的过渡凹槽的高度为7.3至7.5毫米，且所述的梯阶凹槽两端开口。

作为进一步改进：四只所述的梯阶滑道同平面夹板分别为：第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板；每只梯阶滑道同平面夹板包括夹板部分和滑移部分，第一夹板包括第一夹持部分和第一滑移部分；第二夹板包括第二夹持部分和第二滑移部分，第三夹板包括第三夹持部分和第三滑移部分，第四夹板包括第四夹持部分和第四滑移部分。

作为进一步改进：所述的第一夹持部分上的梯阶凸轨与所述的第四滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的第二夹持部分上的梯阶凸轨与所述的第一滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的第三夹持部分上的梯阶凸轨与所述的第二滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，所述的第四夹持部分上的梯阶凸轨与所述的第三滑移部分上的梯阶凹槽之间为滑动配合，构成头尾衔接结构。

本实用新型有益效果

一、每一只梯阶滑道同平面夹板上的滑移部分位于自身夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力不均匀；

二、每一只梯阶滑道同平面夹板上的梯阶凹槽541与相邻的梯阶凸轨514之间为滑动配合，四只梯阶滑道同平面夹板头尾衔接，实现对不同宽度的钢化玻璃板600可以连续任意调节；