[实用新型]闸阀阀体毛坯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门部件，更具体地说它涉及一种闸阀阀体毛坯。

背景技术

阀体是闸门的主体零部件，主要用于承载、容纳介质的流通。阀体通常呈“丄”形，其水平部分为供介质流通的介质通道，竖直部分这是供闸板移动的闸板通道，介质通道的两端用于连接管道，闸板通道的顶端用于连接阀盖，对于上述的三个连接端的密封性要求非常高，所以在阀体毛坯的后续加工中都需要对这三个连接端进行粗车、精车、研磨等步骤提高其光洁度，以保证其密封性能。

目前，在专利号为CN201520100060.0的中国实用新型专利中公开了一种阀体毛坯，包括连接部和贯穿在连接部内的通道，所述连接部贯穿有通道的两端均开设有密封部，所述密封部包括供密封环定位的抵接面和供密封环固定的固定槽，所述通道设有抵接面一段的内径由连接部端壁至通道内部逐次减小，所述固定槽开设于抵接面远离连接部端壁的一侧，并连通于抵接面。

阀体毛坯的连接端在后续需要车削加工，所以必然要使用夹具固定阀体毛坯，但夹具在紧固阀体毛坯的过程中非常容易夹伤阀体表面，影响阀体的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效避免工装夹具夹伤阀体表面的闸阀阀体毛坯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种闸阀阀体毛坯，包括毛坯本体，所述毛坯本体呈“丄”形设置的介质通道和闸板通道，所述介质通道设置在水平方向上，所述闸板通道设置在竖直方向上，其中：所述毛坯本体上设置有定位凸台，所述定位凸台对称地设置在毛坯本体的两侧。

通过采用上述技术方案，定位凸台一方面可以作为垫块与工装夹具抵触，有效避免工装夹具夹伤毛坯本体的表面，另一方面还可以在毛坯本体车削前先对定位凸台进行磨削，进一步保证毛坯本体的定位精准度。

本实用新型进一步设置为：所述闸板通道的横截面呈矩形设置。

通过采用上述技术方案，利用矩形闸板通道代替现有的圆柱形闸板通道设置，从而令闸板通道与夹具之间的接触面积更大，保证毛坯本体的定位稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸台设置在闸板通道上。

通过采用上述技术方案，根据阀体的结构决定了闸板通道的长度元小于介质通道的长度，所以介质通道上的应力结构更为集中，其抗变形能力更强，所述定位凸台设置在闸板通道上，可以更有效的避免毛坯本体在装夹时变形。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸台设置在所述闸板通道宽度宽的两侧。

通过采用上述技术方案，闸板通道上宽侧面的抗变形能力小于窄侧面，而定位凸台设置在宽侧面上则可以起到加强宽侧面抗变形能力的作用。

本实用新型进一步设置为：闸板通道背向介质通道的一端设置有固定板，定位凸台从固定板延伸至介质通道。

通过采用上述技术方案，加强了固定板的强度，避免在车削固定板时固定板发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述介质通道的内侧设置有支撑凸条，所述支撑凸条的位置与定位凸台正对。

通过采用上述技术方案，在内部进一步加强了定位凸台处的强度，防止阀体变形。

附图说明

图1为本实用新型闸阀阀体毛坯实施例的立体示意图；

图2为本实用新型闸阀阀体毛坯实施例的正面示意图；

图3为本实用新型闸阀阀体毛坯实施例的截面示意图。

附图标记说明：1、毛坯本体；2、介质通道；3、闸板通道；4、连接端；5、定位凸台；6、支撑凸条。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种闸阀阀体毛坯，包括毛坯本体1，所述毛坯本体1呈“丄”形设置的介质通道2和闸板通道3，所述介质通道2设置在水平方向上，所述闸板通道3设置在竖直方向上，所述介质通道2的两端为连接端4，用于与各类管道连接，闸板通道3的顶端则与阀盖密封连接，其中：所述毛坯本体1上设置有定位凸台5，所述定位凸台5对称地设置在毛坯本体1的两侧，该定位凸台5一方面可以作为垫块与工装夹具抵触，有效避免工装夹具夹伤毛坯本体1的表面，另一方面还可以在毛坯本体1车削前先对定位凸台5进行磨削，进一步保证毛坯本体1的定位精准度。