[实用新型]一种顶块注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，尤其是一种顶块注塑模具，属于注塑模具结构技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。现有的注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂、变化最大、要求加工光洁度和精度最高的部分。但是，在应用到具体的产品时，模具的结构和形状都需要根据实际的产品结构而灵活设计，因此不同的产品对应的模具也是各不相同的，例如在制作顶块制品时，由于其属于专用设备部件，因此目前还没有相应配套的成型模具。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在制作顶块时缺少相应的配套模具，导致制作难度较大的问题，而提供一种专用的顶块注塑模具。

本实用新型的技术方案：一种顶块注塑模具，其特征在于，包括下模座板，在所述下模座板的中部设有凹槽，在所述凹槽内安装有推板，在推板的上端连接有顶杆固定板，所述顶杆固定板与推板通过螺栓连接固定；在所述顶杆固定板的中部固定有拉料杆，在所述拉料杆的两侧的顶杆固定板上还分别固定有左连接推杆和右连接推杆，所述的左连接推杆和右连接推杆分别依次穿过支承块和型芯固定板后与推块连接固定；在所述推块上方安装有滑块，在所述滑块上方安装有固定块，在所述滑块和固定块的中部均设有用于注塑的空腔，所述滑块的空腔与固定块的空腔连通；所述拉料杆向上依次穿过支承块、型芯固定板和推块后置于滑块的空腔内，在所述型芯固定板上分别连接有左下型芯和右下型芯，在所述固定块上分别连接有左上型芯和右上型芯，所述左下型芯的上端和左上型芯的下端均伸入滑块的空腔内并接触抵紧，所述右下型芯的上端和右上型芯的下端均伸入滑块的空腔内并接触抵紧；在所述固定块的上方安装有上模座板，在上模座板的中部安装有浇口套，所述浇口套的内腔与滑块的空腔连通。

优化地，在所述上模座板上还分别连接有左斜销和右斜销，所述左斜销和右斜销分别依次向下穿过固定块、滑块、推块和型芯固定板后与支承块连接固定。通过所述左、右斜销可以加强固定块、滑块、推块和型芯固定板的连接，防止在制作时部件之间产生松动错位，避免影响成型产品的质量。

优化地，在所述推块的外侧还套有导柱，在所述导柱上安装有限位板。通过导柱可以对滑块起到引导和调节作用，而限位板的作用在于对导柱的位置进行限位。

优化地，在所述滑块和固定块的外侧还套有锁紧楔，所述锁紧楔通过螺栓与固定块连接固定。本实用新型中所述锁紧楔的作用在于对滑块和固定块进行限位，防止其滑动。

优化地，在所述滑块的两侧还分别安装有左销柱和右销柱，在左销柱上安装有左摆杆，在右销柱上安装有右摆杆，在左摆杆和右摆杆上分别设有定位孔，所述左摆杆上的定位孔与左上型芯正对，所述右摆杆上的定位孔与右上型芯正对。通过所述左摆杆和右摆杆可以对上、下型芯进行定位，并且促进上、下型芯对齐，保障通孔成型后的精度。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、成型产品精度较高：本实用新型的顶块注塑模具采用上、下模芯的结构来控制产品的成型精度，这样便于产品上通孔的一次成型，而且对注塑成型后的产品表面能形成较好的保护，避免其表面被划伤，而且整体的推力合适，不易造成产品断裂，因此具有较好的产品精度。

2、操作简便：本装置在采用推板带动拉料杆的结构来实现下料，这样在一定程度上简化了模具的操作，工人在操作时更加省力、简便。

3、维护成本低，每个部件都可以单独更换，因此可以增强模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种顶块注塑模具的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中，1—下模座板，2—凹槽，3—推板，4—顶杆固定板，5—拉料杆，61—左连接推杆，62—右连接推杆，7—支承块，8—型芯固定板，9—推块，10—滑块，11—固定块，12—左下型芯，13—右下型芯，14—左上型芯，15—右上型芯，16—上模座板，17—浇口套，18—左斜销，19—右斜销，20—导柱，21—限位板，22—锁紧楔，23—左销柱，24—右销柱，25—左摆杆，26—右摆杆。