[实用新型]一种用于金属雕刻的四工序加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四工序加工中心，尤其涉及一种用于金属雕刻的四工序加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化装置。数控加工中心在加工雕刻方面具有独特的优势，因此其获得了广泛的应用。为得到复杂、完整的立体图案，在给金属工件雕刻加工时，金属工件需要进行多种、不同工序的加工。现有的用于金属雕刻的数控加工中心一般采用控制柜对雕刻机进行自动化控制，而雕刻机上仅设置有单主轴或双主轴加工装置，加工模式单一且加工效率较低，由于加工工序多，行程较多，加工精度低，难以适应企业大规模生产的要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于金属雕刻的四工序加工中心，具体技术方案如下：

一种用于金属雕刻的四工序加工中心，包括控制台和雕刻机，所述控制台通过设置在其中的控制系统与雕刻机电气连接，所述雕刻机包括床体和架设在床体上的龙门，龙门包括横置在床体上方的横梁和设置在床体一侧的第一驱动电机，第一驱动电机通过齿轮齿条机构带动龙门沿床体限定的方向运动；所述横梁上设置有线性滚动导轨，所述床体的上方设置有三工序加工装置和双摆动加工装置，所述三工序加工装置包括设置在横梁上与线性滚动导轨相配合的第一滑枕、安装在第一滑枕上的第二驱动电机、设置在第一滑枕前方的第一固定架、三个主轴加工头和三个第一液压伸缩装置，第二驱动电机通过齿轮齿条机构带动第一滑枕沿线性滚动导轨限定的方向运动，第一固定架的左右两侧分别设置有第一安装脚，第一固定架与第一滑枕之间通过第一安装脚固定连接，第一固定架中间设置有三根相互独立的竖直的第一导轨，第一导轨上设置有与第一导轨相配合的第一滑块，主轴加工头设置在第一滑块的前端，主轴加工头与第一滑块固定连接，第一液压伸缩装置的伸缩端与第一滑块固定连接，第一液压伸缩装置的固定端与第一固定架的顶端固定连接，第一液压伸缩装置通过第一滑块带动主轴加工头沿着第一导轨限定的方向运动；所述双摆动加工装置包括设置在横梁上与线性滚动导轨相配合的第二滑枕、安装在第二滑枕上的第三驱动电机、设置在第二滑枕前方的第二固定架、双摆动电主轴加工头和第二液压伸缩装置，第三驱动电机通过齿轮齿条机构带动第二滑枕沿线性滚动导轨限定的方向运动，第二固定架的左右两侧分别设置有第二安装脚，第二固定架与第二滑枕之间通过第二安装脚固定连接，第二固定架中间设置有竖直的第二导轨，第二导轨上设置有与第二导轨相配合的第二滑块，双摆动电主轴加工头设置在第二滑块的前端，双摆动电主轴加工头与第二滑块固定连接，第二液压伸缩装置的伸缩端与第二滑块固定连接，第二液压伸缩装置的固定端与第二固定架的顶端固定连接，第二液压伸缩装置通过第二滑块带动双摆动电主轴加工头沿着第二导轨限定的方向运动。

作为上述技术方案的改进，所述双摆动电主轴加工头包括固定轴、门形主体、转轴和电主轴加工辅头，固定轴的底端与门形主体的顶端连接，主体的底端设置有凹槽，转轴设置在凹槽内部，转轴和主体连接，电主轴加工辅头的顶端设置在凹槽内部，电主轴加工辅头的尾端设置在凹槽外部，电主轴加工辅头与转轴连接，主体通过设置在其中的伺服电机和轴联器带动电主轴加工辅头绕转轴摆动。

作为上述技术方案的改进，所述横梁的左右两端分别设置有可拆卸的限位块，限位块与横梁之间螺栓连接。

本实用新型所述用于金属雕刻的四工序加工中心利用三工序加工装置和双摆动加工装置共同完成四工序加工的需求，雕刻加工速度提高，节省生产空间和投入成本，提高生产效率，不同工序之间的加工相互独立，互不影响，加工精度高，加工质量高；利用第一液压伸缩装置为三工序加工装置提供液压动力，第二液压伸缩装置为双摆动加工装置提供液压动力，保证金属工件在高速雕刻加工时的精度要求；三工序加工装置和双摆动加工装置相互独立并且可自由调节间距，方便雕刻各种不同尺寸的金属工件，同时三个主轴加工头相互独立操作，运行平稳，确保各个主轴加工头不会出现颤抖现象，保证了加工中心的精度；利用双摆动电主轴加工头高速、高效地完成复杂曲面雕刻工作，加工范围增大，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述用于金属雕刻的四工序加工中心结构示意图；

图2为本实用新型所述第一固定架结构示意图；

图3为本实用新型所述第一固定架结构示意图（俯视状态）；

图4为本实用新型所述第二固定架结构示意图；

图5为本实用新型所述第二固定架结构示意图（俯视状态）；

图6为本实用新型所述双摆动电主轴加工头结构示意图。