[实用新型]一种分励脱扣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种分励脱扣器。

背景技术

适用于断路器的分励脱扣器一般包括基座部分和电磁控制部分。现有技术中，电磁控制部分包括线圈、设置在线圈内腔中的静铁芯、设置在线圈内腔中的动铁芯，断路器的牵引杆通过拉杆与动铁芯相连接，线圈得电驱动动铁芯相对静铁芯发生位移，从而拉动牵引杆使得断路器发生断开。现有技术中，这些分励脱扣器由于自身的结构特点，其提供的脱扣力往往较小，使得断路器不能够及时的进行断开。

发明内容

为了解决现有技术进料精度不高的不足，本实用新型的提供了一种分励脱扣器。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种分励脱扣器，包括电磁控制部和底座壳体，所述的底座壳体内设有微动开关，所述的电磁控制部包括基座、线圈壳以及缠绕在线圈壳上的线圈，所述的线圈壳内设有静铁芯与动铁芯，所述的动铁芯沿线圈壳内部轴向滑移，所述的静铁芯与动铁芯的轴心线沿同一直线分布，所述的静铁芯的轴心线位置设有第一凹槽，所述的动铁芯的轴心线位置设有贯通的动铁芯的通孔，所述的第一凹槽和通孔内贯穿有顶杆，所述的顶杆上设有复位弹簧，所述的静铁芯头部设有圆台状的第一凸台，所述的动铁芯头部设有向内倾斜的与第一凸台适配的第二凹槽。

所述的静铁芯头部的第一凸台上还设有圆柱形的第二凸台。

所述的基座上还设有机架和上盖，所述的基座和上盖的侧壁上均设有卡勾，所述的机架内侧设有卡槽，所述的基座和上盖通过卡勾与卡槽配合固定在机架上。

所述的静铁芯与底座壳体之间还设有固定座，所述的固定座包括底部的安装槽与中间贯通的安装孔，所述的底座壳体上设有安装座，所述的安装座与安装槽卡接配合，所述的静铁芯穿过安装孔固定在安装座上。

所述的固定座与静铁芯之间还设有轴套，所述的固定座上设有卡槽，所述的轴套安装在卡槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种分励脱扣器，通过静铁芯与动铁芯中间设置顶杆与复位弹簧，配合静铁芯头部圆台状的第一凸台，第一凸台上圆柱形的第二凸台以及动铁芯头部设有向内倾斜的与第一凸台适配的第二凹槽，使静铁芯与动铁芯之间的接触与分离更加方便，减少故障率，使得断路器能够及时的进行断开。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构剖视图。

图中1-底座壳体，3-固定座，11-安装座，21-基座，22-线圈壳，23-静铁芯，24-动铁芯，25-顶杆，26-复位弹簧，27-机架，28-上盖，29-卡勾，31-安装槽，32-安装孔，33-轴套，231-第一凹槽，232-第一凸台，233-第二凸台，241-通孔，242-第二凹槽，271-卡槽。

具体实施方式

现结合图1、图2对本实用新型进行进一步说明，一种分励脱扣器，包括电磁控制部和底座壳体1，所述的底座壳体1内设有微动开关，所述的电磁控制部包括基座21、线圈壳22以及缠绕在线圈壳22上的线圈，所述的线圈壳22内设有静铁芯23与动铁芯24，所述的动铁芯24沿线圈壳22内部轴向滑移，所述的静铁芯23与动铁芯24的轴心线沿同一直线分布，所述的静铁芯23的轴心线位置设有第一凹槽231，所述的动铁芯24的轴心线位置设有贯通的动铁芯24的通孔241，所述的第一凹槽231和通孔241内贯穿有顶杆25，所述的顶杆25上设有复位弹簧26，所述的静铁芯23头部设有圆台状的第一凸台232，所述的静铁芯23头部的第一凸台232上还设有圆柱形的第二凸台233。所述的动铁芯24头部设有向内倾斜的与第一凸台232适配的第二凹槽242。通过静铁芯23与动铁芯24中间设置顶杆25与复位弹簧26，配合静铁芯23头部圆台状的第一凸台232，第一凸台232上圆柱形的第二凸台233以及动铁芯头24部设有向内倾斜的与第一凸台232适配的第二凹槽242，使静铁芯23与动铁芯24之间的接触与分离更加方便，减少故障率，使得断路器能够及时的进行断开。

所述的基座21上还设有机架27和上盖28，所述的基座21和上盖28的侧壁上均设有卡勾29，所述的机架27内侧设有卡槽271，所述的基座21和上盖28通过卡勾29与卡槽271配合固定在机架27上。