[实用新型]一种电池片印刷用刮胶装置有效

专利信息
申请号: 201520805894.1 申请日: 2015-10-15
公开(公告)号: CN205044286U 公开(公告)日: 2016-02-24
发明(设计)人: 袁中存;党继东;李栋 申请(专利权)人: 盐城阿特斯协鑫阳光电力科技有限公司;苏州阿特斯阳光电力科技有限公司
主分类号: B41F15/46 分类号: B41F15/46;H01L31/18
代理公司: 苏州翔远专利代理事务所(普通合伙) 32251 代理人: 陆金星
地址: 224000 江苏省盐*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 电池 印刷 用刮胶 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种电池片印刷用刮胶装置,是太阳能电池生产过程中使用的一种辅助工具,属于太阳能技术领域。

背景技术

从19世纪30年代法国科学家A.E.Becquerel发现光伏效应后,太阳能电池已经经过了160多年的发展历史。从总的发展来看,基础研究和技术进步都起到了积极的推进作用。但是对太阳能电池的实际应用起到决定性作用的是美国贝尔实验室三位科学家关于单晶硅太阳能电池的研制成功,这在太阳能电池发展史上起到里程碑的作用。自2006年1月1日我国实施了《可再生能源法》。从此,我国的太阳能光伏发电得到了飞快地发展。从光伏的研发、生产、应用乃至后端开发已经形成了一个世界级的产业基地,在国际太阳能光伏工业产业中占据了十分重要的地位。由于近期激烈的国际竞争环境,使得国产光伏产业不得不由生产向研发方向改进。

当今最常见的太阳能电池片是硅太阳能电池片。现有技术中,太阳能电池的制造流程为:表面清洗及织构化、扩散、清洗刻蚀去边、镀减反射膜、丝网印刷、烧结形成欧姆接触、测试。其中,丝网印刷步骤是采用丝网印刷设备在待处理的硅片上印制电极。丝网印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上,承印物直接放在丝网下面,丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔,印刷到承印物上,模版封住丝网部分网孔使得浆料不能穿过丝网,只有图像部分能穿过,从而承印物上只有图像部位有印迹。

丝网印刷是制备太阳能电池的重要工序,印刷的电极栅线的质量直接影响太阳能电池的转换效率。现有的丝网印刷设备主要包括机台和驱动机构,所述驱动机构上设有印刷机构、浆料回墨机构;所述机台上设有网框,网框下方设有网版,上方设有刮胶装置,刮胶装置由支架以及安装在支架下端的刮胶组成,支架为一体部件,上端用以握持。

随着电池行业的发展,对电池片丝网印刷的正、背面电极和背场的浆料印刷均匀性也有了更高的要求,其中刮胶的水平度是影响浆料印刷均匀性的关键因素,同时由于刮胶是用来刮平导电浆料的,因此对刮胶的平整度有很高的要求,如果刮胶不平整,则在印刷背电场时会导致印刷的浆料厚度不一致,在印刷正面电极细栅线的时候会出现断栅等情况,从而影响电池片的电性能。而目前DEK机台各印刷头部位,包括硬件和软件上均无可调整刮胶水平度的装置与方法。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刮胶装置,可以改变刮胶水平度,进一步提高扩散质量。

为达到上述发明目的,本实用新型采用的技术方案是:一种电池片印刷用刮胶装置,包括气缸、支撑杆、刮胶固定架、刮胶调节架、调节螺丝以及刮胶;所述支撑杆安装在气缸活塞杆上;所述刮胶固定架安装于支撑杆上;所述刮胶固定架设有螺孔;所述刮胶调节架设有贯通槽;所述调节螺丝穿过贯通槽与螺孔连接;所述刮胶安装在刮胶调节架底端。

上文中,刮胶固定架一般为块状结构,上端具有握持部件,通过握持部件安装在支撑杆上,支撑杆运行时,刮胶固定架随之移动,通过刮胶调节架带动刮胶移动,从而完成刮胶作业。

根据安装状态,刮胶固定架具有上下面以及四个侧面,四个侧面中,两个面积较大,为前后面,两个面积小,为左右面。可以在刮胶固定架面积大的一面设置螺孔,通过调节螺丝将刮胶调节架安装在刮胶固定架上时,两者形成左右结构;螺孔位于两侧,螺孔中心至刮胶固定架边缘的最小距离为5~10mm。既方便调节高低,又有利于固定稳定。

另一种方式:可以在刮胶固定架面积小的面上设置螺孔,即在左右面上设置螺孔,刮胶固定架与刮胶调节架形成上下结构。

刮胶调节架与贯通槽可以一体成型。优选的,所述刮胶调节架通过螺丝与贯通槽连接。

上述技术方案中,调节螺丝的直径为2~10mm。

优选的,螺孔为四个。平均分配,每一侧有两个,保证刮胶装置整体稳定。

优选的,刮胶横截面积为直角梯形。

优选的,在调节螺丝与刮胶调节架之间设有弹性挡片。在松开或者压紧过程中,保证调节螺丝的位移距离,避免过松或者过紧,防止损坏。

与之相应的另一种技术方案,一种电池片印刷用刮胶装置,包括气缸、支撑杆、刮胶固定架、刮胶调节架、调节螺丝以及刮胶;所述支撑杆安装在气缸活塞杆上;所述刮胶固定架安装于支撑杆上;所述刮胶固定架设有凹槽;所述凹槽侧壁设有贯通螺孔;所述刮胶调节架插入凹槽中;所述调节螺丝穿过贯通螺孔与刮胶调节架接触;所述刮胶安装在刮胶调节架底端;所述刮胶调节架与凹槽底面不接触。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:

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