[实用新型]一种余热回收及布袋除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种余热回收及布袋除尘系统。

背景技术

目前转炉一次除尘并回收煤气的工艺有转炉烟气湿式净化回收系统和转炉烟气干式净化回收系统。其中湿式净化回收系统是通过“二文湿法”净化回收烟气，这是目前国内使用最多的工艺系统，但该系统净化后煤气中含尘量超过国家目前有关烟气排放的标准，并且湿法产生大量的烟气废水需要处理；干式净化回收系统是通过使用蒸发冷却器加电除尘器来净化回收烟气该系统由于需要很高的自动化操控水平，而实际运行中达不到理想的效果，还有发生爆炸的危险，且该系统不能够回收高温烟气的余热，造成资源的浪费，利用布袋除尘系统效果比较显著，但是目前市场上的余热回收及布袋除尘系统往往在废气排放的过程中，排出的气体不能够很好地达标，余热的回收也不是很显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收及布袋除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热回收及布袋除尘系统，包括主燃室、二燃室、燃料沉降室、余热锅炉、活性炭吸附塔、换热器、表冷器、烟气调节阀、布袋除尘器、粉尘收集箱、引风机、脱硫塔、烟窗和管道，所述主燃室的一端连通二燃室，所述二燃室通过管道连接燃料沉降室的一端，所述燃料沉降室的另一端通过管道连接余热锅炉的一端，所述余热锅炉的一端通过管道连接活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔的一端通过管道分别连接换热器和表冷器的一端，所述换热器和表冷器的另一端通过管道连接布袋除尘器，所述布袋除尘器的一端通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的一端通过管道连接有烟窗。

优选的，所述换热器的内部均匀分布有S形的换热管。

优选的，所述换热器和表冷器与布袋除尘器连通的管道上设有烟气调节阀。

优选的，所述表冷器的外表面缠绕有多个散热翅片。

优选的，所述布袋除尘器的下端设有粉尘收集箱。

优选的，所述布袋除尘器和脱硫塔之间设有引风机。

本实用新型的技术效果和优点：该余热回收及布袋除尘系统，燃料燃烧充分，操作简单，运行安全可靠，可回收高温烟气中的余热，最大程度的将燃烧的废气进行过滤，达到节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、主燃室；2、二燃室；3、燃料沉降室；4、余热锅炉；5、活性炭吸附塔；6、换热器；7、表冷器；8、烟气调节阀；9、布袋除尘器；10、粉尘收集箱；11、引风机；12、脱硫塔；13、烟窗13和14、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种余热回收及布袋除尘系统，包括主燃室1、二燃室2、燃料沉降室3、余热锅炉4、活性炭吸附塔5、换热器6、表冷器7、烟气调节阀8、布袋除尘器9、粉尘收集箱10、引风机11、脱硫塔12、烟窗13和管道14，主燃室1的一端连通二燃室2，二燃室2通过管道14连接燃料沉降室3的一端，燃料沉降室3的另一端通过管道14连接余热锅炉4的一端，余热锅炉4的一端通过管道14连接活性炭吸附塔5，活性炭吸附塔5的一端通过管道14分别连接换热器6和表冷器7的一端，换热器6的内部均匀分布有S形的换热管，表冷器7的外表面缠绕有多个散热翅片，换热器6和表冷器7的另一端通过管道14连接布袋除尘器9，换热器6和表冷器7与布袋除尘器9连通的管道14上设有烟气调节阀8，布袋除尘器9的下端设有粉尘收集箱10，布袋除尘器9的一端通过管道14连接有脱硫塔12，布袋除尘器9和脱硫塔12之间设有引风机11，脱硫塔12的一端通过管道14连接有烟窗13。