[实用新型]手动攻丝定位导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位导向装置，具体是一种手动攻丝定位导向装置，属于工件加工技术领域。

背景技术

手动攻丝是一种常见的攻丝方法，现有手动攻丝如图3所示，铰杠与丝锥卡接，用手转动铰杠，铰杠带动丝锥，通过丝锥工作端上的纹路对工件进行攻丝。现有手动攻丝时，由于人的两手压力不均，平衡不好，很容易导致在攻丝过程中丝锥倾斜，丝锥与工件表面不垂直，造成手动攻丝攻出的螺纹孔倾斜、不正，发生歪曲，从而影响了攻丝精度及工件质量。且在攻丝过程中，为了丝锥定位准确，垂直于工件表面获得标准的螺纹孔，在手动转动铰杠时，需要不停的调整两手的力度，铰杠转动较慢，攻丝效率低，丝锥容易断裂，劳动强度大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种手动攻丝定位导向装置，可实现丝锥与螺纹底孔的精确定位；另外可以平衡手动攻丝时丝锥所受的压力，使丝锥轴线始终与工件表面保持垂直，有利于提高攻丝精度和速度，有效避免螺纹孔倾斜和不正的情况发生。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该种手动攻丝定位导向装置，包括底座、立柱、支撑臂、滑动导向块、棘轮式铰杠和丝锥，立柱通过固定座、螺钉和轴承设置在底座上并可相对固定座转动，所述的固定座通过手柄式锁紧螺丝一与立柱相对固定，支撑臂的一端设有套筒，所述套筒套在立柱上并可沿立柱的轴向滑动，所述的套筒通过手柄式锁紧螺丝二与立柱相对固定；所述的滑动导向块设置在支撑臂上并可相对支撑臂滑动，其通过手柄式锁紧螺丝三与支撑臂相对固定，棘轮式铰杠穿过滑动导向块，丝锥装在棘轮式铰杠的下端。

进一步，在支撑臂和固定座之间的立柱上设有弹簧一。

进一步，在滑动导向块上部的棘轮式铰杠上设有弹簧二。

与现有技术相比，本实用新型采用立柱、支撑臂、滑动导向块和棘轮式铰杠相结合的方式，其形成准确的定位及平稳的轴向运动结构，便于铰杠平稳的转动，使丝锥在攻丝过程中受力方向不发生改变，从而提高了攻丝精度和攻丝垂直度；另外有效的避免了螺纹孔倾斜和不正的情况发生，可预防在手动攻丝时丝锥部分受力不均造成的丝锥弯折、断裂，从而延长了丝锥的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是现有手动攻丝装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、轴承；3、螺钉；4、固定座；5、手柄式锁紧螺丝一；6、立柱；7、弹簧一；8、手柄式锁紧螺丝二；9、棘轮式铰杠；10、弹簧二；11、滑动导向块；12、支撑臂；13、手柄式锁紧螺丝三；14、丝锥。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括底座1、立柱6、支撑臂12、滑动导向块11、棘轮式铰杠9和丝锥14，立柱6通过固定座4、螺钉3和轴承2设置在底座1上并可相对固定座4转动，所述的固定座4通过手柄式锁紧螺丝一5与立柱6相对固定，支撑臂12的一端设有套筒，所述套筒套在立柱6上并可沿立柱6的轴向滑动，所述的套筒通过手柄式锁紧螺丝二8与立柱6相对固定；所述的滑动导向块11设置在支撑臂12上并可相对支撑臂12滑动，其通过手柄式锁紧螺丝三13与支撑臂12相对固定，棘轮式铰杠9穿过滑动导向块11，丝锥14装在棘轮式铰杠9的下端。

作为本实用新型一种改进，在支撑臂12和固定座4之间的立柱6上设有弹簧一7；增设弹簧一7在支撑臂沿着立柱轴向方向上下移动时，可以起到缓冲作用。

进一步，在滑动导向块11上部的棘轮式铰杠9上设有弹簧二10；增设弹簧二10其在棘轮式铰杠9带动丝锥14向下完成攻丝时，可以将棘轮式铰杠9弹回初始位置，便于下次攻丝时的使用。

将工件固定在底座1上，选择符合尺寸要求的丝锥14安装在棘轮式铰杠9上，松开手柄式锁紧螺丝二8使支撑臂12可沿着立柱6上下移动，同时带动滑动导向块11、棘轮式铰杠9和丝锥14移动，使丝锥14底端与工件表面相接近并保持一定距离，锁紧手柄式锁紧螺丝二8,将支撑臂12固定；松开手柄式锁紧螺丝一5，使立柱6在轴承2的作用下可自由旋转，同时带动支撑臂12、滑动导向块11、棘轮式铰杠9和丝锥14旋转；松开手柄式锁紧螺丝三13，使滑动导向块11带动棘轮式铰杠9和丝锥11在支撑臂12上可横向灵活滑动；通过立柱6的旋转和滑动导向块11的滑动作用，将丝锥14粗略对准螺纹孔的上方，此时按下棘轮式铰杠9使丝锥14向下移动，由于丝锥14底端部分呈锥度形状，丝锥14底端锥尖部分与孔结合，使滑动导向块11和立柱6自动进行微调，使丝锥14完成准确定位，此时将手柄式锁紧螺丝一5和手柄式锁紧螺丝三13锁紧，确保丝锥14的准确位置，将棘轮式铰杠9在滑动导向块11的导向作用下，向下施力并旋转进行攻丝，反向旋转棘轮式铰杠9退丝，弹簧二10将棘轮式铰杠9弹回初始位置完成攻丝过程。