[实用新型]一种橡胶机的中型铸造件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造领域，更具体地说，它涉及一种橡胶机的铸造件。

背景技术

橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，为满足一些复杂的产品生产，现有的大型硫化橡胶机带有中型移动构件，中型移动构件的作用在于撑托上模与下模的之间的中型模具。中型移动构件一般成对使用并且套设有橡胶机导柱，分别设置于橡胶机的两侧。当橡胶机进行开合模动作时，中型移动构件沿导柱进行上、下滑移动作。在生产过程中，橡胶机二十四小时不停产工作，所述的中型移动构件则不停的上下往复运动。

根据目前市场实际需求，由于铸造件相对于锻造的具有成本上的优势，许多大型橡胶硫化机的中型移动构件采用的铸造的方式。但铸造件的硬度较低，中型移动构件在上下往复移动过程中，易发生磨损，导致中型移动构件的与导柱之间的间隙过大。合模过程中，中型移动构件易在间隙处发生左右偏移，使模具定位错误，造成模具损毁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有良好耐磨效果的橡胶机的中型铸造件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种橡胶机的中型铸造件，包括两端固定有导向环的导向件，其特征在于，所述导向环的一边缘开设有柱形的沉孔，另一边缘开设有与沉孔底部相连通的导油孔，于沉孔底部开设有与导向环内壁相通的导油槽，所述导油孔与所述导油槽相连通。

通过采用上述技术方案，可在导向环的沉孔内的放置与导向环相配合的金属套，金属套的一端与沉孔抵接，金属套的另一端可与端盖抵接，端盖固定于中型铸造件外侧。中型铸造件的导向环套设于导柱，并沿导柱滑动时，金属套与导柱发生摩擦。由于金属套的硬度需大于中型铸造件的硬度，例如铜套、钢套等，使金属套与导柱之间的摩擦损耗减少，并且中型铸造件与金属套相对禁止，在中型铸造件滑动过程中其本身的摩擦损耗可忽略不计。并且金属套可从中型铸造件拆除，当金属套损坏，可在中型铸造件上进行更换，无需更换整个中型铸造件，延长了中型铸造件的使用寿命。可往导油孔内注入润滑液，润滑液通过导油孔、导油槽进入导向环内，通过润滑液的润滑作用可有效减少铜套与导柱之间的摩擦力，使金属套与导柱之间的摩擦损耗减少，延长了中型铸造件的使用寿命。

较佳的，所述导向环设有沉孔的边缘按圆周方向开设有定位孔与若干个圆孔。

通过采用上述技术方案，该导向环上的圆孔，通过攻丝形成螺纹孔，上述端盖可通过螺纹孔螺纹连接于导向环，预先铸造的圆孔免去了工作人员在中型铸造件上打孔的工序，可加速后期螺纹孔的成形。导向孔上定位孔根据端盖的设置，可在定位孔内安装定位销，端盖可通过定位销固定于导向环，使端盖快速正确的安装于导向环。预先铸造的定位孔免去了工作人员在中型铸造件上打孔的工序，减少了工作人人员的疲劳强度。

较佳的，所述导向件沿导向环的轴线方向设有连接块，连接块上固定有与导向件相同结构的导向块，导向件与导向块对称布置于连接块两侧，导向件与导向块同轴线上的导向环相互贯通。

通过采用上述技术方案，导向件、连接块与导向块一体铸造成型，中型铸造件在沿导柱滑移过程中，导柱可依次穿过导向件的导向环、导向块的导向环，导柱被定位在两导向环的轴线上，减少了导柱在导向环上的位置偏移，从而减少了导柱与中型铸造件错位滑移造成的磨损。

较佳的，其特征在于，所述导向环的两边缘均开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置使导向环套设有于导柱时更加顺畅，其次倒角去除了导向环边缘处的毛刺，减少了导向环与导柱之间发生磨损的可能。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶机的中型铸造件实施例的结构示意图图一；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图2中B-B处的剖视示意图；

图4为一种橡胶机的中型铸造件实施例的结构示意图图二；

图5为一种橡胶机的中型铸造件实施例的结构示意图图三；

图6为连接块的纵向剖视示意图。

附图标记说明：1、导向件；2、导向块；3、连接块；4、导向环；41、圆孔；42、定位孔；43、导油槽；44、导油孔；51、导柱；52、端盖；53、金属套；6、沉孔；7、倒角。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种橡胶机的中型铸造件实施例做进一步说明。