[实用新型]一种注塑机的铸造机铰

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件的铸造领域，更具体地说，它涉及一种注塑机的铸造机铰。

背景技术

由于注塑产品具有加工特性好、质轻、比强度大、导热系数小、化学稳定性好、电绝缘性好、性能设计性好、富有装饰性等优点而广受人们的喜爱，而一个高质量的注塑产品产生需要许多原因，其中模具在注塑机上的合模力起到至关重要的作用，合模力不足将导致产品出现益料飞边等现象，直接导致产品的报废，所以为了满足产品生产需求，注塑机在合模时采用数十吨至数千吨的合模力。而在合模过程中，合模机铰承受着所有的合模力，为了使注塑机经久耐用，则需要求合模机铰具有极高的强度。

合模机铰的工作原理，两个或多个机铰相互铰接，机铰一端与动模连接，一端与合模油缸连接，合模油缸的伸缩时带动机铰联动，而机铰将合模力传递于动模板，使动动模板与定模板进行合模动作。在合模过程中，两个机铰的铰接点在相互运动过程中传递合模力，力的传动方向在不断转变，并且机铰的铰接处外壁较薄，使交接部成为整个机铰作为脆弱的部位。

为了降低生产的成本，现有的国内的机铰大多采用相对价优的铸造。但是铸造的机铰的铰接处常常强度不足，注塑机在长时间使用后易在机铰的铰接处留下细小的裂痕，为日后的生产留下了安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可又增加机铰交接部结构强度的注塑机的铸造机铰。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑机的铸造机铰，包括机铰本体，该机铰本体的一边缘设有若干个结构相同并且置于同一轴向上的铰环，其特征在于，所述铰环的圆周面上设有若干根圆环加强筋，于铰环的圆周面上设有若干根与圆环加强筋相交的线状加强筋。

通过采用上述技术方案，每一根圆环加强筋环绕圆周面设置，增加了铰环圆周方向的结构强度，提高了铰环圆周方向的负荷能力。每一根线状加强筋布置在铰环的两端之间，其可有效提高铰环轴线方向的结构强度，提高了铰环轴线方向的负荷能力。圆环加强筋与线状加强筋的配合可有效提高铰环整体的结构强度。本案中提到轴线方向，均为铰环的中心轴线。本案中的的任意两个铰环相互贯通，其铰环的环孔的轴线在同一直线上，铰接件可穿过所有铰环。本案中的线状加强筋可为直线状或曲线状。提高了机铰在使用过程中的安全程度。

较佳的，所述圆环加强筋与线状加强筋等间距的置于铰环的圆周面。

通过采用上述技术方案，圆环加强筋与线状加强筋之间相互交错成网格状，铰环的外表面被网状结构包围，网状结构具有良好的分散力的性能，当铰环受应力时，该网状结构可有效将应力有效耳传递于圆环加强筋与线状加强筋，提高了铰环的整体结构强度。提高了机铰在使用过程中的安全程度。

较佳的，所述圆环加强筋与线状加强筋的表面均设有网格状的凸起。

通过采用上述技术方案，网格状的凸起为多条线状的凸起交织而成，凸起将圆环加强筋与线状加强筋包围，增加圆环加强筋与线状加强筋的结构强度。进一步的提高了铰环的结构强度。提高了机铰在使用过程中的安全程度。

较佳的，铰环的一端与机铰本体之间设有第一加强筋，所述铰环的另一端与机铰本体之间设有第二加强筋。

通过采用上述技术方案，通过第一加强筋与第二加强筋可有效增强铰环与机铰本体之间的连接强度，可有效避免铰环在受巨大外力时与机铰本体脱落的情况发生。提高了机铰在使用过程中的安全程度。本案中第二加强筋置于相邻两个铰环之间。

较佳的，所述第一加强筋、第二加强筋均设有突起部。

通过采用上述技术方案，加强筋沿其外边缘向外凸出，增加了加强筋的受力面积，增加了第一加强筋与第二加强筋的负荷量，进一步提高了铰环与机铰本体之间的连接强度，提高了机铰在使用过程中的安全程度。

较佳的，于铰环的内壁开设有环形凹槽，于铰环内壁的中轴线方向开设有与铰环端面相交的导油槽，所述环形凹槽与导油槽相连通。

通过采用上述技术方案，环形凹槽为可为圆状或椭圆状，导油槽一端口与环形凹槽连通，另一端口与铰环的端面相连通，通过网导油槽添加润滑液，该润滑液可通过导油槽、环形凹槽，由于到导油槽为环状与插于铰环内铰接件怀抱，通过导油槽可将润滑油更加快速的添加到铰环的内壁，润滑液可使铰环与铰接件的之间的摩擦力减小，可有效减少铰环的与铰接件之间的摩擦损耗，可提高铰环的使用寿命，提高了机铰在使用过程中的安全程度。

附图说明

图1为一种注塑机的铸造机铰实施例结构示意图图一；