[实用新型]组合喂料定量称

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称量设备，具体地说是用于称量耐火砖原料的组合喂料定量称，属于耐火材料制造设备技术领域。

背景技术

用于钢铁行业的耐火砖成型后对产品的密度、重量、尺寸等技术指标有严格的要求，需要对原料进行称重后压制。耐火砖原料属于粉料颗粒混合料，经添加了粘合剂后具有一定的湿度，原料的流动性差，极易结拱、搭桥。随耐火砖品种的不同，原料配方之间的密度、比重差异较大。目前行业内称量耐火砖原料重量的方法及存在的缺点如下：1、人工称重：劳动强度大，效率低，粉尘污染严重。2、皮带喂料称重：称重精度低，降低了成品技术指标，适应品种范围狭窄。3、容积法称重：称重误差大、精度低，因原料容积盒是耐火砖模具的一部分，调整容积困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种组合喂料定量称，其根据行业及物料特性特别设计，可对压制耐火砖的粉料、粉料颗粒混合料进行自动称重，有效提高称重效率及精度，适用于耐火砖自动化生产线的配套和改造，提高产品质量，改善工作环境。可应用于耐火砖自动化生产线设备的原料称重工序，以提高耐火砖成品的物理性能指标及尺寸精度。

按照本实用新型提供的技术方案：组合喂料定量称，其特征在于：包括机架、大储料斗、计量斗、初次喂料机构、二次喂料机构和配套的控制柜；所述大储料斗安装在机架上，大储料斗内用于储存原料；所述初次喂料机构包括皮带喂料电机、喂料皮带和皮带下料斗，所述喂料皮带设置在大储料斗底部放料口正下方，喂料皮带通过皮带喂料电机驱动，喂料皮带一端为正常下料端，所述皮带下料斗设置在喂料皮带正常下料端的正下方；所述计量斗设置在皮带下料斗的下料口下方，从皮带下料斗下料口排出的物料能够落入计量斗内，所述计量斗的下端出料口处安装气动阀门，计量斗上安装有计量传感器，所述计量传感器与控制柜连接，计量传感器用于感应计量斗内的原料重量信息并传输给控制柜；所述二次喂料机构包括小储料斗、螺杆喂料筒、螺杆喂料电机和喂料传感器；所述螺杆喂料筒安装在小储料斗下部，螺杆喂料筒固定安装在喂料支撑架上，喂料支撑架通过喂料传感器安装在机架上，螺杆喂料筒一端安装驱动其运转的螺杆喂料电机，螺杆喂料筒另一端为喂料口，所述喂料口位于计量斗上方，从螺杆喂料筒喂料口排出的的物料能够落入计量斗内，所述喂料传感器与控制柜连接，喂料传感器用于感应小储料斗内的原料重量信息并传输给控制柜。

作为本实用新型的进一步改进，所述大储料斗内设有松料装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述松料装置包括松料器、连杆和气缸，所述松料器设置在大储料斗内，松料器的中心轴两端支承安装在大储料斗的侧壁上，中心轴一端伸出大储料斗并与连杆一端固定连接，所述连杆另一端与气缸的活塞杆端铰连，所述气缸通过支架固定在大储料斗外侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述大储料斗上安装有振动电机。

作为本实用新型的进一步改进，所述大储料斗上安装有用于检测大储料斗内原料高度的料位计。

作为本实用新型的进一步改进，所述大储料斗顶部设有大斗排气口，所述大斗排气口处设有排气罩，排气罩上设有排风口，所述排风口通过管道连接除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述喂料皮带另一端为回收端，在喂料皮带回收端的正下方设置有回收料斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述组合喂料定量称还包括二次喂料补料机构；所述二次喂料补料机构包括螺杆送料器和送料电机，所述螺杆送料器安装在大储料斗上，螺杆送料器的上料口位于大储料斗内部，螺杆送料器两端位于大储料斗之外，螺杆送料器一端安装驱动其运转的送料电机，螺杆送料器另一端为送料器出料口；所述小储料斗设置在送料器出料口的下方，小储料斗顶部的进料口与送料器出料口上下对正相通。

作为本实用新型的进一步改进，所述小储料斗顶部设有小斗排气口，所述小斗排气口通过管道连接除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述小储料斗内设置有电动松料器。

作为本实用新型的进一步改进，所述计量斗的下端出料口正下方设置有活动料盒。

本实用新型与现有技术相比，具有的优点或积极效果如下：

1、本实用新型称重时由初次喂料机构和二次喂料机构分别进行称重喂料，初次喂料机构传送约98%的原料，二次喂料机构补料，传送2%的原料；初次喂料采用喂料皮带，可提高称重效率；补料采用螺旋喂料筒，可满足称重精度，也避免了大量的原料经过螺杆与筒体的碾磨、挤压后产生偏析。