[实用新型]纺织张力装置中的导丝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于张力仪的导丝装置，尤其涉及一种纺织张力装置中的导丝器，属于纱线张力装置领域。

背景技术

在纺织工业生产中，络丝工序中的张力波动大小对络筒质量和筒子成形均有很大影响，如果张力过大，将使丝线受到过度的拉伸，从而损伤丝的物理机械性能，增加断头和回丝，在织物中可能造成亮丝疵点；如果张力过小，则会导致络筒成形不良，产生松软的卷装，下道工序退解时发生困难等不良后果。在织造过程中，张力控制显得更为重要，经丝上机张力的大小将直接影响织造生产的进行和产品质量：上机张力过大，经丝易发毛，毛丝和断头增加，生产效率下降，织物经向的强力伸长下降；上机张力过小则会造成织口不清晰，织疵增加，织物不平挺，打纬区增大，纬丝打不紧，织口不稳定以及打纬时经丝在综筘中过多地往复移动，摩擦增多而造成断头。同样，纬向张力控制也很重要，纬向张力过大，易产生亮丝、急纬、断纬以及纬向织物强力和伸长下降等严重后果；纬向张力过小则易产生缩纬、松边。

丝织工程中的几个典型的张力控制，另外还有许多方面需要对张力进行监控和检测。对于丝织工程中的张力检测可以采用定期定时的全面检测，如检测络丝张力，可每天一次，对全厂络丝机逐锭加以检测，观察测定值是否在规定的工艺参数值范围内，以便及时加以纠正，调整工艺，避免不良后果。

导丝器是设备中非常重要的装置，导丝器的工作状态好坏决定了整个设备的工作效率以及出品质量，同时导丝器能否稳固也是非常重要的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。

本实用新型提供了一种纺织张力装置中的导丝器，包括外壳、设置在外壳前端的底座，设置在外壳内部的多个轴承和轮轴，所述轮轴从多个轴承中间伸出，伸入到底座中间。

优选的，上述轴承为微型滚动轴承。

优选的，上述轮轴一端与底座联接，另一端通过两个微型滚动微型轴承与外壳连接。

优选的，上述外壳在轴承的作用下绕着轮轴转动。

优选的，上述轴承是标准件，所述轴承内圈的孔是基准孔。

本实用新型纺织张力装置中的导丝器通过在导丝杆前端加上金属导丝头，变滑动摩擦为滚动摩擦，既减少导丝器的磨损，又可以解决静电积聚的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记：1-外壳；2-轴承；3-轮轴；4-底座。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的纺织张力装置中的导丝器，包括外壳1、设置在外壳1前端的底座4，设置在外壳1内部的多个轴承2和轮轴3，轮轴3从多个轴承2中间伸出，伸入到底座4中间。轴承2为微型滚动轴承。轮轴3一端与底座4联接，另一端通过两个微型滚动微型轴承2与外壳1连接。外壳1在轴承2的作用下绕着轮轴3转动。轴承2是标准件，轴承2内圈的孔是基准孔。

纺织张力装置中的导丝器的固定导轮和张力轮内部都嵌入了两个微型滚动轴承，转动灵活，摩擦阻力很小，使张力仪能准确反映张力大小。轮轴3一端与底座4联接，另一端通过两个微型滚动微型轴承2与外壳1连接，外壳1在微型轴承2的作用下绕着轮轴3转动。

为了防止微型轴承2与外壳1、轮轴3之间，轮轴3与底座4之间在导轮运转时产生不应有的相对滑动，必须选择正确的配合。通过采用过盈配合来实现联接，过盈联接的结构简单、定心性好，承载能力较大并能承受振动和冲击，工作时由于两配合件的弹性变形和装配过盈量，从而在配合面间产生很大的正压力，靠此正压力产生的静摩擦力来防止两配合件的相对滑动。但由于联接的承载能力直接取决于配合过盈量的大小，故对配合面加工精度要求较高。

由于微型轴承2是标准件，因此在微型轴承2的配合中，应通过改变轮轴3和外壳1的尺寸公差来获得过盈配合。这样，微型轴承2外圈与外壳1间采用基轴制，即微型轴承2外圈是标准轴，外壳1按圆柱体公差的一般基轴制的孔来制造；微型轴承2内圈与轮轴3的配合采用基孔制，微型轴承2内圈的孔是基准孔，轮轴3则按圆柱体公差的一般基孔制的轴来制造。

在底座4的右端设计了螺纹，使导丝器与测量杆拆卸比较容易，因此可以方便地更换受损的导丝器。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。