[实用新型]钛设备外表面焊缝焊接保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钛材焊接时的保护工装，具体地说是一种钛设备外表面焊缝焊接保护装置。

背景技术

钛材在高温下具有化学性活泼且导热性差、热熔量小等特点，钛材焊接与其它材料焊接存在很大差别。为了保证钛设备焊缝的质量，焊接时必须对焊缝进行可靠的氩气保护，焊后对正在冷却中的焊缝也要进行保护。

现有技术中，焊后保护通常采用保护拖罩。保护拖罩的常用结构是采用一个底部开口的罩体，在罩体上连通有一根进气管。将罩体罩在焊缝上，从进气管向罩体内通入氩气等保护气体，从而保护焊缝。这种保护拖罩的缺点是罩体内的保护气体分布不均匀，对焊缝的保护效果不理想，影响焊缝的质量。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决现有保护拖罩保护效果不好的问题，本实用新型提供一种保护效果好的钛设备外表面焊缝焊接保护装置。

本实用新型的技术方案为：一种钛设备外表面焊缝焊接保护装置，包括底部开口的罩体，所述罩体的侧壁上固定有伸入其内部的进气管，所述进气管的内端封闭，所述进气管的两侧侧壁上分别开设有均布的多个气体分流孔。

进一步地，所述罩体由顶板、前罩板、后罩板、左侧板及右侧板围合而成，所述前罩板、所述左侧板及所述右侧板均垂直于所述顶板，所述后罩板倾斜设置并且所述后罩板与所述顶板之间的夹角为钝角，所述进气管设置在前罩板上，并且其轴线分别与所述顶板、所述左侧板及所述右侧板平行。

进一步地，所述后罩板的底边上开有焊缝引入缺口。

进一步地，所述左侧板及所述右侧板的底边为相同的凹陷的弧形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下技术效果：1、本实用新型将进气管伸入罩体内，并且在进气管的两侧侧壁上开设有均布的气体分流孔，可以使保护气体均匀分布于罩体中，从而更好地保护焊缝，提高焊缝的质量；2、后罩板倾斜设置，可以避免与焊接设备产生干涉；3、后罩板的底边上开有焊缝引入缺口，可以避免后罩板与焊缝干涉；4、左侧板及右侧板的底边设置为弧形，使本实用新型适用于环缝的保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图1—图2中，包括焊缝10、前保护气管20、施焊位置30、罩体40、后罩板41、顶板42、气体分流孔43、右侧板44、前罩板45、进气管46、左侧板47、进气管端板48、焊缝引入缺口49。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

参考图1、图2，一种钛设备外表面焊缝焊接保护装置，包括底部开口的罩体40。罩体40由顶板42、前罩板45、后罩板41、左侧板47及右侧板44围合而成，前罩板45、左侧板47及右侧板44均垂直于顶板42，后罩板41倾斜设置并且后罩板41与顶板42之间的夹角为钝角。后罩板41倾斜设置的目的是为了避免与焊接设备产生干涉。

罩体40的侧壁上固定有伸入其内部的进气管46。进气管46设置在前罩板45上，并且其轴线分别与顶板42、左侧板47及右侧板44平行。进气管46的内端由进气管端板48封闭，进气管46的两侧侧壁上分别开设有均布的多个气体分流孔43。

后罩板41的底边上开有焊缝引入缺口49。焊缝引入缺口49的设置是为了避开焊缝，避免后罩板41与焊缝干涉。

当本实用新型用来保护筒体环形焊缝时，左侧板47及右侧板44的底边设置为相同的凹陷的弧形，弧形的弧度与筒体的外径相配合。

如图1所示，利用本实用新型保护焊缝10时，在施焊位置30的前部设置有通保护气体的前保护气管20，在施焊位置30的后部设置本实用新型。向本实用新型的进气管46中通入氩气等保护气体，气体从进气管46的气体分流孔43中流出，并且均匀充满罩体40，从而更好地保护焊缝10。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。