[实用新型]一种安全带的自动钉扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全带制造设备领域，特别涉及一种安全带的自 动钉扣机。

背景技术

三点式安全带的带身上设置一个限制扣，限制扣包括上扣和下 扣，通常需要操作工使用专用工具将其钉在安全带的带身上。在安全 带使用时，限制扣用于对安全带上的锁舌进行限制，因此限制扣的安 装位置需要非常准确。人工安装限制扣容易造成安装位置不易确定， 容易造成同批次的安全带上的限制扣的位置不统一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种安全带的 自动钉扣机，该自动钉扣机设有用于固定安全带端部的定位机构和用 于在钉扣时夹紧安全带带身的压紧机构，钉扣机构可以完成钉扣动 作，通过调节锁紧螺栓以调整活动板的位置可以方便的改变拉紧栓与 冲头座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带身上的位置。 压紧机构可以自动压紧安全带带身的自由端，使安全带带身处于张紧 状态，保证限制扣的安装质量，简化了钉扣作业的工作流程，保证了 钉扣质量。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种安全带的自动钉扣机，包括机架、定位机构、压紧机构和钉 扣机构；所述定位机构通过支撑柱固定于机架上；所述定位机构设有 活动板；所述活动板上固定有拉紧栓；所述钉扣机构包括机座、机身、 冲头装置和冲座装置；所述机身顶部安装有冲压气缸；所述冲头装置 安装于冲压气缸的输出端；所述冲头装置的底部设有冲头；所述冲头 设有上扣凹模；所述冲座装置安装于机座上并位于冲头装置的正下 方；所述冲座装置设有与冲头同轴心线的冲座；所述冲座设有下扣凹 模。

进一步地，所述钉扣机构还包括有真空泵；所述上扣凹模的中心 部设有与真空泵连通的抽气孔。

进一步地，所述冲座装置还设有垂直支撑板和水平支撑板；所述 垂直支撑垂直于机座设置；所述垂直支撑板的上部设有U形孔；所 述水平支撑板通过螺栓与垂直支撑板连接；所述水平支撑板的中心部 设有通孔；所述水平支撑板的上端面设有安全带限位槽。

进一步地，所述压紧机构包括立柱、夹板和夹紧器；所述夹板为 通过螺栓固定于立柱的顶部的L型夹板；所述夹板包括水平部和竖直 部；所述夹紧器包括压紧气缸和设于压紧气缸输出端上的压紧块；所 述竖直部的顶部通过螺栓固定有气缸安装板；所述压紧气缸与气缸安 装板固定连接；所述压紧块的侧部设有导向凸起；所述竖直部设有与 导向凸起配合的导向槽。

进一步地，所述竖直部安装有透明保护罩。

进一步地，所述定位机构还包括用于固定活动板的导向夹板和用 于锁紧活动板的锁紧螺栓。

进一步地，所述定位机构还安装有与活动板平行设置的刻度尺。

有益效果：本实用新型的一种安全带的自动钉扣机，该自动钉扣 机设有用于固定安全带端部的定位机构和用于在钉扣时夹紧安全带 带身的压紧机构，钉扣机构可以完成钉扣动作。定位机构可以方便的 改变拉紧栓与冲头座轴心线之间的距离，最终调整限制扣在安全带带 身上的位置。压紧机构可以自动压紧安全带带身的自由端，使安全带 带身处于张紧状态，保证限制扣的安装质量，简化了钉扣作业的工作 流程，保证了钉扣质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型中压紧机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型中压紧块的立体结构示意图；

图6为本实用新型中钉扣机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型中冲头的剖视结构示意图；

图8为本实用新型中冲座的剖视机构示意图；

附图标记说明：机架1，定位机构2，活动板2a，导向夹板2b， 拉紧栓2c，锁紧螺栓2d，刻度尺2e，压紧机构3，立柱3a，夹板3b， 水平部3b1，竖直部3b2，导向槽3b3，压紧气缸3c，压紧块3d，导 向凸起3d1，气缸安装板3e，透明保护罩3f，钉扣机构4，机座4a， 机身4b，冲压气缸4c，冲头装置4d，冲头4d1，上扣凹模4d2，抽 气孔4d3，冲座装置4e，冲座4e1，下扣凹模4e2，垂直支撑板4f， 水平支撑板4g，安全带限位槽4h，带身5，上扣6，下扣7。

具体实施方式