[实用新型]一种换热器用组合式防冲结构

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热器用组合式防冲结构。

背景技术

换热器是用来完成不同传热过程的设备，它是化工、石油化工、动力、医药、冶金、原子能等行业广泛应用的一种通用设备。在化工厂建设中，换热器约占全部设备投资的10％～20％；在石油炼制厂中换热器约占全部设备投资的35％～40％左右。换热器能否正常运行直接关系到生产的连续性，因此换热器的各个零部件必须安全、可靠、耐用。

在换热器设计和制造时，壳程物料流动方向一般都是正对换热管，进口处物料流速较快，其流动对换热管表面直接冲刷，造成换热管冲刷腐蚀和振动失稳，为了防止这种破坏，经常在壳程进口处设置防冲结构，以降低物料流速。常用的防冲结构有防冲板、锥形防冲和导流筒等型式，这几种防冲型式各有优缺点，如防冲板结构，最为常见，结构简单，用料少，对于管口较大时，防冲效果较差；锥形防冲多用于空间狭小，无法设置防冲板，管口适用范围也较小，且防冲效果不如防冲板；导流筒结构，对大小接管的防冲效果都较好，且能起到流体均匀分布效果，但其用料多，结构复杂，加工难度大。对于物料进口管口直径较大，物料冲刷比较强的场合，以上结构均无法满足缓冲效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种换热器用组合式防冲结构，其结构简单，设计合理，实现方便，制造成本低，采用两次分流的方式，减少了对换热管的冲刷，保证了换热器的可靠性，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种换热器用组合式防冲结构，其特征在于：包括设置在换热器筒体外部的导流筒和设置在换热器筒体内部的防冲板，所述导流筒上连接有供流体流入的法兰接管，所述换热器筒体被导流筒覆盖的部分开设有多个分流孔，所述防冲板覆盖在换热器筒体开设有多个分流孔的区域上，所述防冲板与换热器筒体之间连接有筋板。

上述的一种换热器用组合式防冲结构，其特征在于：所述导流筒焊接在换热器筒体外部，所述防冲板焊接在换热器筒体内部。

上述的一种换热器用组合式防冲结构，其特征在于：所述导流筒由弧形导流板和连接弧形导流板的两端与换热器筒体的两块连接板组成。

上述的一种换热器用组合式防冲结构，其特征在于：多个所述分流孔的形状均为圆角矩形、圆形或椭圆形。

上述的一种换热器用组合式防冲结构，其特征在于：多个所述分流孔的面积之和为法兰接管横截面积的1.3～1.5倍。

上述的一种换热器用组合式防冲结构，其特征在于：所述防冲板朝向换热器筒体内表面的面积为多个所述分流孔的面积之和的1.3～1.5倍。

上述的一种换热器用组合式防冲结构，其特征在于：所述筋板设置在防冲板与换热器筒体连接的中间位置处，所述筋板与防冲板和换热器筒体均焊接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计合理。

2、本实用新型对原换热器的整体结构基本不发生改变，实现方便，将导流筒和防冲板结构进行组合应用，对易造成换热管破坏的进口流体进行二次缓冲分流，有效地降低了流体的流速。

3、本实用新型多个所述分流孔的面积之和为法兰接管横截面积的1.3～1.5倍，所述防冲板朝向换热器筒体内表面的面积为多个所述分流孔的面积之和的1.3～1.5倍，即后道的流体流通截面积是前道的1.3～1.5倍，降低了流体的压降和对换热管的冲刷，保证了换热器使用的可靠性。

4、本实用新型在换热器筒体外部和内部分别设置导流筒和防冲板，导流筒和防冲板的大小仅满足流体分流和缓冲，且其分别与换热器筒体进行焊接，能够有效降低制造成本。

5、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，实现方便，制造成本低，采用两次分流的方式，减少了对换热管的冲刷，保证了换热器的可靠性，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—法兰接管；2—导流筒；3—换热器筒体；

4—防冲板；5—筋板；6—换热管；

7—分流孔。

具体实施方式