[实用新型]一种6寸杆棉签成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉签的生产技术领域，具体涉及一种6寸杆棉签成型设备。

背景技术

棉签，又叫擦拭棒，是一种常见的日用和医用耗材，包括一根棉签棒，棉 签棒的一端或两端缠绕有清洁用的棉花。目前，卷制棉签有手工搓制和利用棉 签机加工两种方法。手工方式虽然成本低、松紧适宜、大小均匀，由于棉签消 耗量大，而且手工搓制的棉签卫生条件差，无法满足卫生要求，容易交叉感染， 这种方式逐渐被淘汰。用棉签机加工方式来解决劳动量大的问题，大大提高生 产效率。目前市场上的棉签机主要是做3寸杆的，不能加工6寸杆的双头棉签， 无法满足客户的特殊要求。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提供了一种6寸杆棉签成型设备，解决了 现有棉签生产设备中无法生产6寸杆双头棉签的问题，满足了客户的特殊需求。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种6寸杆棉签成型设备，包括设备本体，所述的设备本体设有前送杆轮、 后送杆轮、固定弧块和大碾动轮；所述的后送杆轮为工字型的结构，中间设有 环形槽，前送杆轮位于后送杆轮的前方，前送杆轮的后端位于后送杆轮的环形 槽内；所述的大碾动轮位于后送杆轮的后方，大碾动轮的前端位于后送杆轮的 环形槽内；所述的固定弧块位于大碾动轮正上方，宽度与大碾动轮的厚度相同， 固定弧块的宽度与大碾动轮的厚度均不小于100mm，固定弧块与大碾动轮之间 设有间隙，且二者之间的间隙可调整。

进一步地，所述的前送杆轮与后送杆轮的轴线所在的水平面高度相同，且 高于大碾动轮的轴线所在的水平面。

进一步地，所述的固定弧块的宽度和大碾动轮的厚度均为140mm。

进一步地，所述的前送杆轮的厚度为75mm。

进一步地，所述的后送杆轮的厚度为180mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的固定弧块位于 大碾动轮正上方，宽度与大碾动轮的厚度相同，固定弧块的宽不小于100mm， 保证了生产的稳定性，解决了现有棉签生产设备中无法生产6寸杆双头棉签的 问题，满足了客户的特殊需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新 型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上 述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，加以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中各标号和对应的名称为：

1.前送杆轮，2.后送杆轮，3.固定弧块，4.大碾动轮，11.轮轴，21. 轮轴，41.轮轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种6寸杆棉签成型设备，包括设备本体，设备本体 设有前送杆轮1、后送杆轮2、固定弧块3和大碾动轮4。后送杆轮2为工字型 旋转体结构，圆周面中间设有环形槽，后送杆轮2两端面中心设有轮轴21，为 了结实耐用轮轴21与后送杆轮2可采用一体成型结构，通过车削加工的方式加 工而成，当然轮轴21也可采用为穿过后送杆轮2中心的一根独立轴，这样可方 便维修，后送杆轮2通过在轮轴21两端安装轴承座与机架(图中未示出)相固 定。前送杆轮1位于后送杆轮2的前方，前送杆轮1的后端位于后送杆轮2的 环形槽内，同样，前送杆轮1两端面中心设有轮轴11，前送杆轮1通过在轮轴 11两端安装轴承座与机架固定。大碾动轮4位于后送杆轮2的后方，大碾动轮 4的前端位于后送杆轮2的环形槽内，大碾动轮4两端面中心设有轮轴41，大 碾动轮4通过在轮轴41两端安装轴承座与机架固定。固定弧块3位于大碾动轮 4正上方，固定弧块3的宽度与大碾动轮4的厚度相同，固定弧块3与大碾动轮 4之间设有间隙，为了便于间隙可调整，在固定弧块3两侧与机架两侧通过可上 下移动的且可锁紧的调节紧固装置相连接，或者通过可调紧固件将固定弧块3 顶部与机架的顶部连接。为了保证6寸杆双头棉签的生产，前送杆轮1与后送 杆轮2的轴线所在的水平面高度相同，且高于大碾动轮4的轴线所在的水平面， 大碾动轮4的厚度不小于100mm，作为优选实施例，前送杆轮1的厚度为75mm， 后送杆轮2的厚度为180mm，固定弧块3的两侧的宽度与大碾动轮4的厚度均 为140mm。