[实用新型]胶套式双分型面注射模

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其是一种胶套式双分型面注射模。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。许多塑料制品要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，因此采用单分型面注射模中介绍的各种浇口形式不能满足制品的要求，这就需要采用一种特殊的浇口-点浇口。点浇口是一种非常细小的浇口，又称为针点浇口。它在塑件表面只留下针尖大的一个痕迹，不会影响塑件的外观。由于点浇口的进料平面不在分型面上，而且点浇口为一倒锥形，所以模具必须专门设置一个分型面用以取出浇注系统凝料，因此出现了双分型面注射模。传统的双分型面注射模结构复杂，推出效果差，产品废品率高，成本大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，推出效果好的胶套式双分型面注射模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶套式双分型面注射模，包括动模组件和定模组件，动模组件包括安装在动模座板上的支架，支架上依次安装有支承板、型芯座和动模型腔板，型芯座中心设有型芯，型芯中心设有推杆；所述定模组件包括定模座板，定模座板中心安装有浇口套，定模座板上固定设有对动模型腔板限位的定距拉杆；所述型芯座上安装有胶套，胶套通过螺钉固定在型芯座上，胶套延伸至动模型腔板。

进一步地，所述的螺钉的锥面与胶套的锥孔一致。

进一步地，所述的浇口套螺纹连接在定模座板中心。

进一步地，所述的胶套为橡胶胶套、聚氨酯胶套或尼龙胶套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，通过定距拉杆和胶套的配合，推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1.定距拉杆，2.胶套，3.螺钉，4.动模型腔板，5.定模座板，6.型芯座，7.支承板，8.型芯，9.推杆，10.浇口套，11.支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的胶套式双分型面注射模，包括动模组件和定模组件，动模组件包括安装在动模座板上的支架11，支架11上依次安装有支承板7、型芯座6和动模型腔板4，型芯座6中心设有型芯8，型芯8中心设有推杆9；定模组件包括定模座板5，定模座板5中心安装有浇口套10，定模座板5上固定设有对动模型腔板4限位的定距拉杆1；型芯座6上安装有胶套2，胶套2通过螺钉3固定在型芯座6上，胶套2延伸至动模型腔板4。

螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致；浇口套10螺纹连接在定模座板5中心；胶套2为尼龙胶套。

螺钉3的锥面与胶套2的锥孔一致，拧紧螺钉3可使胶套2的直径向外涨大，其与模板孔的摩擦力增大，反之摩擦力会减小。模具闭合时，胶套2完全进入动模型腔板4的孔内。开模时，由于胶套2摩擦力的作用，使动模型腔板4与型芯座6之间的分型面锁紧，动模型腔板4和定模座板5之间的分型面打开，主流道凝料被拉出。当定距拉杆1的头部与动模型腔板4接触后，强迫动模型腔板4与型芯座6分开，使动模型腔板4与型芯座6之间的分型面打开，推杆9顶出塑件。

这种胶套式双分型面注射模结构简单，设计合理，操作方便，通过定距拉杆1和胶套2的配合，推出效果好，提高了产品质量，加快了生产速度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。