[实用新型]一种脱硫脱硝复合除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种脱硫脱硝复合除尘装置。

背景技术

目前，燃煤锅炉的烟气中含有SO₂、NO_x和粉尘等污染物，已经日益成为大气和土壤污染的主要污染源。目前，烟气或工业尾气的治理技术较多，其中比较成熟且具有代表性的脱硫脱硝技术有石灰石-石膏法、氨法、双碱法等等，对于粉尘一般采用湿法去除，这些污染物中含有的SO₂、NO_x和粉尘等污染物难以在一道工序中去除，从而导致处理工序繁琐，另外，对污染物的处理效率也较低，其处理成本高，因此，迫切需要一种将这些污染物同时去除的复合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝复合除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫脱硝复合除尘装置，包括吸收塔，吸收塔下部设有隔板，隔板为倾斜状，隔板左侧开有缺口；隔板下表面设有两块上挡板，吸收塔底部设有一块下挡板，上挡板和下挡板交错排列在吸收塔下部，隔板下方盛有吸收剂，隔板下方还设有第一筛板，第一筛板位于隔板上缺口下方的右侧；隔板上方设置有一级过滤网，一级过滤网上方为一级雾化管，一级雾化管下方布置有若干个雾化喷嘴，一级雾化管上方设有二级过滤网，二级过滤网上方布置有二级雾化管，二级雾化管下方布置有若干个雾化喷嘴，吸收塔顶部为烟气出口；吸收塔左侧设有一吸收剂储箱，吸收剂储箱中间设有第二筛板，第二筛板将吸收剂储箱分为左水箱和右水箱，右水箱通过回液管与隔板左侧下方的吸收塔连接，一级雾化管和二级雾化管通过出液管与吸收剂储箱的左水箱相连接。

作为本实用新型的进一步方案：隔板右侧下方的吸收塔侧壁上开设有烟气进口。

作为本实用新型的再进一步方案：隔板向左下方倾斜，隔板与水平方向的夹角为10°。

作为本实用新型的再进一步方案：吸收剂为氢氧化钠溶液。

作为本实用新型的再进一步方案：一级过滤网的网眼直径大于二级过滤网的网眼直径。

作为本实用新型的再进一步方案：出液管上还设有加压泵。

本实用新型的有益效果是：设置的上挡板和下挡板使得烟气通过吸收剂的距离变长，能够在最大程度上吸收烟气中的有害杂质，第一筛板是为了防止隔板上方落下的吸收剂中含有的颗粒杂质进入到第一筛板的右侧，进而影响后续吸收剂的使用效果；吸收剂通过回液管与右水箱连接，其中含有的粉尘等颗粒杂质被第二筛板截留下来，吸收剂进入到左水箱内，经加压泵作用从雾化喷嘴中喷出，烟气经缺口向上运动，经一级过滤网和二级过滤网以及雾化喷嘴喷出的吸收剂的作用，其中含有的硫、硝以及粉尘被完全去除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隔板的俯视图。

图中：1-吸收塔、2-下挡板、3-上挡板、4-第一筛板、5-隔板、6-一级过滤网、7-一级雾化管、8-二级过滤网、9-雾化喷嘴、10-二级雾化管、11-出液管、12-加压泵、13-吸收剂储箱、14-缺口、15-回液管、16-烟气出口、17-烟气进口、131-左水箱、132-第二筛板、133-右水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种脱硫脱硝复合除尘装置，包括吸收塔1，吸收塔1下部设有隔板5，隔板5为倾斜状，隔板5左侧开有缺口14。

隔板5下表面设有两块上挡板3，吸收塔1底部设有一块下挡板2，上挡板3和下挡板2交错排列在吸收塔1下部，隔板5下方盛有吸收剂，设置的上挡板3和下挡板2使得烟气通过吸收剂的距离变长，能够在最大程度上吸收烟气中的有害杂质。

隔板5下方还设有第一筛板4，第一筛板4位于隔板5上缺口14下方的右侧；

隔板5上方设置有一级过滤网6，一级过滤网6上方为一级雾化管7，一级雾化管7下方布置有若干个雾化喷嘴9，一级雾化管7上方设有二级过滤网8，二级过滤网8上方布置有二级雾化管10，二级雾化管10下方布置有若干个雾化喷嘴9，吸收塔1顶部为烟气出口16；