[实用新型]塑件侧抽芯注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模技术领域，尤其是一种塑件侧抽芯注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压 等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工 具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所 成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。当注射成型侧壁带有孔、凹 坑、凸台等塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称 为活动型芯。在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活 动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。传 统的侧抽芯模具结构复杂，操作繁琐，抽芯效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种 结构简单，抽芯效果好的塑件侧抽芯注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑件侧抽芯注 塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模组件包括定模座板，定模座板 中心设有浇口套，定模座板下方活动连接有位于塑件两侧的凹模滑块，定 模座板上设置有用于凹模滑块滑动的导滑槽；所述动模组件包括动模座板， 动模座板上表面固定安装有凹模，凹模中心安装有凸模，凹模上安装有斜 导柱；所述凹模滑块内开设有与斜导柱相对应的斜导孔，斜导柱与凹模滑 块上的斜导孔之间的间隙距离为1.6～3.6mm。

进一步地，所述的浇口套螺纹连接在定模座板中心。

进一步地，所述的斜导柱与斜导孔之间的间隙距离为3.2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作 方便，通过斜导柱和凹模滑块的相互配合，抽芯推出效果好，提高了产品质 量，加快了生产速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1.定模座板，2.斜导柱，3.凹模滑块，4.浇口套，5.导滑槽， 6.凹模，7.凸模，8.动模座板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的 构成。

如图1所示的塑件侧抽芯注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述定模 组件包括定模座板1，定模座板1中心设有浇口套4，定模座板1下方活动 连接有位于塑件两侧的凹模滑块3，定模座板1上设置有用于凹模滑块3 滑动的导滑槽5；动模组件包括动模座板8，动模座板8上表面固定安装有 凹模6，凹模6中心安装有凸模7，凹模6上安装有斜导柱2；凹模滑块3 内开设有与斜导柱2相对应的斜导孔，斜导柱2与凹模滑块3上的斜导孔 之间的间隙距离为3.2mm。

浇口套4螺纹连接在定模座板1中心。

开模时，在凹模滑块3侧向移动之前，动、定模将先分开一段距离，同时 由于凹模滑块3的约束，塑件与凸模7也将脱开一段距离，然后斜导柱2才与 凹模滑块3上的斜导孔壁接触，侧向分型抽芯动作开始。

这种塑件侧抽芯注塑模具结构简单，设计合理，操作方便，通过斜导 柱2和凹模滑块3的相互配合，抽芯推出效果好，提高了产品质量，加快了 生产速度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关 工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。