[实用新型]一种用于液晶模组定位检测的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种用于液晶模组定位检测的定位装置。

背景技术

由于液晶模组在某一工位的测试要求，需要将液晶模组摆放在一特定的模组腔内，其前后、上下、左右六个面都要进行定位，且定位装置与液晶模组之间均留有很小的间隙。现有技术一般采用前后、上下、左右六个面都固定的方式，液晶模组只有从定位装置上面的开口处斜插进模组腔，操作比较困难、在液晶模组测试过程中效率较低，且取出液晶模组是可能对FPC产生撕扯，造成其损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于液晶模组定位检测的定位装置。通过该定位装置，液晶模组可以从定位装置的上方直接放入模组托板的模组腔内，并在测试过程中实现定位功能，且通过采用了本定位装置中前挡块与后挡块的联动配合的设置方式，解决了液晶模组取放困难的问题，大大提高了测试效率，杜绝FPC的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于液晶模组定位检测的定位装置，所述定位装置包括底板、固设在所述底板上的模组托板和设置在所述底板上的联动机构；

所述联动机构包括可相对于所述底板前后滑动的后挡块、可相对于所述底板向上翻起的前挡块及设置在所述后挡块与所述前挡块之间的连杆；所述前挡块上设有与所述模组托板的模组腔相对应的挡板；

在所述后挡块向后滑动时，通过连杆带动，所述前挡块相对于所述底板向上翻起；这时模组托板的模组腔上方就完全无遮挡，可以将待测液晶模组轻松放入其中。在所述后挡块向前滑动时，通过连杆带动，所述前挡块由呈向上翻起状态相对于所述底板向下翻落，这时前挡块上的挡板就会挡住待测液晶模组的上表面，且挡板底面与待测液晶模组的上表面之间无接触并留有间隙，此时即可开始测试；当测试完成后，将后挡块向后滑动，前挡块向上翻起，此时即可将待测液晶模组取出。

进一步的，所述底板上设有连杆槽，所述连杆设置在所述连杆槽内。

进一步的，所述连杆设置在所述模组托板下方的底板上，所述底板上设有连杆槽，所述连杆设置在所述连杆槽内。

进一步的，所述前挡块通过转轴座设置在所述底板上，所述前挡块的底面上设有第一磁石，所述转轴座上设有与所述第一磁石位置匹配对应的第二磁石，所述第一磁石的极性与所述第二磁石的极性相同；

所述连杆的一端与所述后挡块固接，所述连杆的另一端上设有与所述前挡块相配合的用于控制前挡块向下翻落的楔形块。设置第一磁石、第二磁石和楔形块的目的在于，当后挡块向后滑动时，连杆会带着楔形块往后运动，此时，前挡块的底面与楔形块之间就会有较大空隙，通过第一磁石与第二磁石的配合，即在斥力的作用下，前挡块向上翻起；这时模组托板的模组腔上方就完全无遮挡，可以将待测液晶模组轻松放入其中。当后挡块向前滑动时，连杆会带着楔形块往前运动，楔形块将顶住前挡块的底面，并将前挡块由呈向上翻起状态相对于所述底板向下翻落推平，这时前挡块上的挡板就会挡住待测液晶模组的上表面，此时就可以开始测试工作。

进一步的，所述前挡块的底面上设有与所述楔形块相配合的用于使前挡块向下翻落的垫块。设置垫块的目的在于，能够使得前挡块与楔形块更好的配合，使前挡块在连杆的作用下向上翻起及向下翻落。

进一步的，所述前挡块的底面上设有一滑槽，所述连杆的一端与所述后挡块固接，所述连杆的另一端上设有与所述滑槽相配合的用于控制前挡块向上翻起及向下翻落的凸块。通过滑槽与凸块的配合用以实现前挡块、后挡块及连杆之间的联动，使得前挡块在连杆的作用下能够随后挡块的前后滑动向上翻起及向下翻落。

进一步的，所述前挡块上设有轮齿，所述连杆的一端与所述后挡块固接，所述连杆的另一端上设有与所述轮齿相配合的用于控制前挡块向上翻起及向下翻落的齿条。通过轮齿与齿条的配合用以实现前挡块、后挡块及连杆之间的联动，使得前挡块在连杆的作用下能够随后挡块的前后滑动向上翻起及向下翻落。

进一步的，所述后挡块上还设有限位凸板。当开始测试液晶模组时，所述后挡块位于前推位置，此时限位凸板及前挡块上的挡板一并挡住待测液晶模组的上表面，且限位凸板的底面与待测液晶模组的上表面之间无接触并留有间隙，限位凸板及挡板一并用于液晶模组在上下位置上的定位。

进一步的，所述后挡块位于所述模组托板的后端，所述挡板相对设置在所述模组腔的前端。