[实用新型]一种曲轴颈部打磨抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲轴的打磨抛光技术领域，尤其涉及一种曲轴颈部打磨抛光装置。

背景技术

目前，在曲轴的加工生产中，加工好的曲轴胚体需要进行打磨抛光处理，打磨处理主要是对曲轴胚体的颈部进行打磨。传统技术的打磨一般是工人师傅人使用打磨机直接打磨，曲轴胚体在打磨时，曲轴在固定后就不能够移动，这样打磨时打磨的局部面积小，这样的作业方式简单，但工作效率较低，打磨效率差，且浪费了大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种曲轴颈部打磨抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种曲轴颈部打磨抛光装置，包括机架，所述机架具有一对竖立设置的左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间安装有一升降支撑台，所述升降支撑台的两端都具有套于左立柱和右立柱上的套孔，且套孔的侧面设有顶紧螺丝；所述升降支撑台上部安装驱动电机，升降支撑台的下部通过轮架安装有一打磨轮；所述左立柱的下部贯穿安装有倒扣于曲轴一端呈J型的左拉扣，所述左拉扣的端部还设有一对导向柱，所述左立柱具有匹配所述导向柱贯穿的导向孔，且导向柱的柱身上压缩有拉紧弹簧；所述右立柱上贯穿安装有倒扣于曲轴另一端的呈L型的右拉扣，所述右拉扣的侧身上设有线性限位条，所述右立柱的套孔上设有匹配线性限位条的线性限位槽，该右拉扣的端部安装有调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型左右拉扣能够牢固地拉紧固定曲轴的胚体，且通过调节螺母的旋转能够实现曲轴胚体的左右摆动，这样大大地提高了打磨抛光效率，作业方式简单，提高工作效率高，且节省了大量的人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的曲轴颈部打磨抛光装置，包括机架1，机架1具有一对竖立设置的左立柱2和右立柱3，左立柱2和右立柱3之间安装有一升降支撑台4，升降支撑台的两端都具有套于左立柱2和右立柱3上的套孔，且套孔的侧面设有顶紧螺丝5。顶紧螺丝5能够通过旋紧旋出调节升降支撑台的上下高度，升降高度根据不同规格的曲轴16而自动调节。

升降支撑台上部安装驱动电机6，升降支撑台的下部通过轮架安装有一打磨轮7。驱动电机6的输出轴设有第一皮带轮，打磨轮的一侧设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮连接。

左立柱2的下部贯穿安装有倒扣于曲轴16一端呈J型的左拉扣8，左拉扣8的端部还设有一对导向柱9，左立柱2具有匹配导向柱9贯穿的导向孔，且导向柱9的柱身上压缩有拉紧弹簧10。拉紧弹簧10能够向一侧顶起拉动J型的左拉扣。

右立柱3上贯穿安装有倒扣于曲轴另一端的呈L型的右拉扣11，右拉扣11的侧身上设有线性限位条12，右立柱的套孔上设有匹配线性限位条的线性限位槽13，该右拉扣11的端部安装有调节螺母14。左右拉扣形成一个左右对拉的结构，它们之间能够牢固的拉紧曲轴，而且转动调节螺母侧面的手柄15，能够通过螺纹连接结构带动整个L型的右拉扣向一侧拉到，左右通过手柄就能够实现整个曲轴胚体的左右移动。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。