[实用新型]一种用于合成聚丁烯-1树脂的搅拌式聚合釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备，具体涉及一种用于合成聚丁烯-1树脂的 搅拌式聚合釜。

背景技术

搅拌式反应器是目前石油化工、生物制药、冶金等领域中应用最为广泛的 反应器，是流体进行动量、热量及质量传递并进行化学反应的重要单元设备， 具有操作灵活、混合效果好、多相间接触面积大等特点。

聚丁烯-1树脂(PB)是由1-丁烯聚合而成的一种热塑性树脂，具有优异 的抗冲击能力、抗蠕变性、耐环境应力、耐热性、耐沸水蒸煮性、透明性及无 毒等特性，可广泛的应用于医疗器具、食品包装等领域。目前，在聚丁烯-1 树脂的生产过程中，聚合反应物料存在多种粘度和相态的变化，在反应初期为 较低粘度的流体，随着聚合度的增大，物料粘度逐渐增大，当聚合反应达到终 点时，物料从熔融状态冷却结晶成为固态颗粒或粉末状。在整个合成过程当中， 一方面反应放热量较大，需要将热量快速有效的撤出，另一方面随着粘度的逐 渐增大，有可能会出现粘釜的现象，同时物料状态由液态转变为固态也为搅拌 的强度和功率消耗提出了新的要求，此外，反应物料还需要与催化剂快速的均 匀混合以实现聚合度的均一。以上诸多问题和需求，使得能够适应聚丁烯-1 树脂生产过程的聚合釜的设计和开发成为一个难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于合成聚丁烯-1树脂的 搅拌式聚合釜，包括：

一聚合釜本体；

一内置于所述聚合釜本体的搅拌轴，

多个搅拌器，设置于所述搅拌轴上，所述搅拌器为多个螺带式搅拌器和锚 式搅拌器，所述螺带式搅拌器位于所述搅拌轴上部，所述锚式搅拌器位于所述 搅拌轴的底部，所述螺带式搅拌器的叶片表面为平面；

一用于实现热量交换和转移的釜体夹套，所述釜体夹套设置于所述聚合釜 本体的外侧。

所述的一种用于合成聚丁烯-1树脂的搅拌式聚合釜，包括：所述螺带式 搅拌器还包括多个拉杆、至少一对立杆，所述拉杆相互平行且均与所述搅拌轴 垂直连接；所述立杆对称设置于相邻两拉杆之间，与所述拉杆构成一框型结构。

所述的一种用于合成聚丁烯-1树脂的搅拌式聚合釜，包括：其特征在于， 包括：所述螺带式搅拌器还包括一拉杆、一对立杆，所述拉杆与所述搅拌轴垂 直连接；在拉杆两端垂直该拉杆设有对称设置一对立杆，且所述立杆与所述搅 拌轴平行，所述立杆与所述拉杆构成一U型框型结构。

所述的一种用于合成聚丁烯-1树脂的搅拌式聚合釜，每一所述螺带式搅 拌器上的叶片个数为2个，两所述叶片分别沿着所述框型结构的对角线连接且 位于所述框型结构的两侧。

所述的一种用于合成聚丁烯-1树脂的搅拌式聚合釜，每一所述螺带式搅 拌器上的叶片个数为2个，两所述叶片分别沿着所述U型框型结构的对角线连 接且位于所述U型框型结构的两侧。

所述的一种用于合成聚丁烯-1树脂的搅拌式聚合釜，所述螺带式搅拌器 上的叶片的宽度为所述聚合釜本体直径的0.05～0.15倍，所述叶片的平面与水 平面的倾角范围为30度～60度，且所述叶片的轮廓与聚合釜本体的壁面外形 相一致。

所述的一种用于合成聚丁烯-1树脂的搅拌式聚合釜，所述锚式搅拌器的 轮廓与聚合釜本体的封底的轮廓保持一致，并与所述封底的内表面保持较小的 间距，所述间距大小为聚合釜本体直径的0.05倍。

所述的一种用于合成聚丁烯-1树脂的搅拌式聚合釜，还设有多个用于促 进聚合釜本体的壁面处物料流动和强化换热的刮板，所述刮板设置于所述立杆 上，所述刮板沿聚合釜本体的轴向设置。

所述的一种聚合釜，所述锚式搅拌器的轮廓与聚合釜本体的封底的轮廓保 持一致，并与所述封底的内表面保持较小的间距，所述间距大小为聚合釜本体 直径的0.05倍。

所述的一种聚合釜，还设有多个用于促进壁面处物料流动和强化换热的刮 板，所述刮板设置于所述立杆上，所述刮板沿聚合釜本体的轴向设置。

本实用新型的有益功效在于：