[实用新型]一种粉末注射成型用防凝结防气泡快速喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金加工领域，具体涉及到一种粉末注射成型用防凝结防气泡快速喷嘴。

背景技术

金属注射成形是一种新型粉末冶金成型技术，可最大限度地提高金属粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘接剂并使成型坯致密化。其生产过程为：金属粉末+粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的MIM成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到MIM成型坯；这个过程中，若控制不当，易产生各种缺陷，其中温度、气泡是产生缺陷的一个重要因素，由于喷嘴内径小而长，喂料导热性较好，在喷嘴内容易冷却，使得冷却后的黏度较大，影响了喂料的流动性，产生短注，造成模腔不能完全填满喂料而使成型坯产生缺陷。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种粉末注射成型用防凝结防气泡快速喷嘴，它能确保喂料的流动性，防止喂料产生气泡导致空注，且加热和注射速度快，工作效率高。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末注射成型用防凝结防气泡快速喷嘴，它包括连接座(1)及设置在其上的注射头(10)，所述注射头(10)外包围有一层隔热套(5)；所述连接座(1)内中心设置有底腔(2)；所述注射头(10)中心设置有注射腔(9)；所述注射腔(9)为圆锥形空腔，其周围均匀设置有十字型凹槽(91)；所述底腔(2)为圆柱型腔，其大小与注射腔(9)底端大小相同；所述注射腔(9)内四周均匀设置有四块加热块(7)；所述加热块(7)内设置有加热丝(8)；所述注射腔(9)中心设置有导气管(3)；所述隔热套(5)前端设置有出料口(6)。

进一步的，所述连接座(1)内靠近底腔(2)处设置有温度感应器(4)。

进一步的，所述导气管(3)上均匀设置有四条过气槽(31)；所述过气槽(31)开口位置朝向注射腔(9)的十字型凹槽(91)。

进一步的，所述出料口(6)大小小于注射腔(9)前端出口。

进一步的，所述隔热套(5)前端设置有倒圆角。

进一步的，所述导气管(3)前端长度小于注射头(10)。

本实用新型的有益效果：

1、采用十字型出料管道，通过四条加热丝加热，结合温度传感器，保持恒温注射，大大提高加热速度及注射稳定性。

2、采用圆锥形出料管道，提高了注射速度。

3、出料管道内设置有导气管，导气管上设置有过气槽，有效的将出料管道中产生的气泡导出去，防止产生空注，提高了注射质量，保证注射坯的完整。

4、注射头上设置有隔热套，提高了保温效果，同时隔热套出料口大小小于注射腔前端，可有效防止物料产生倒流，影响物料温度平均分布，提高了注射质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中注射腔的结构示意图。

图3为本实用新型中导气管的结构示意图。

图中所示数字标注表示为：1、连接座，2、底腔，3、导气管，4、温度感应器，5、隔热套，6、出料口，7、加热块，8、加热丝，9、注射腔，10、注射头，31、过气槽，91、十字型凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的结构连接关系为：一种粉末注射成型用防凝结防气泡快速喷嘴，它包括连接座1及设置在其上的注射头10，所述注射头10外包围有一层隔热套5；所述连接座1内中心设置有底腔2；所述注射头10中心设置有注射腔9；所述注射腔9为圆锥形空腔，其周围均匀设置有十字型凹槽91；所述底腔2为圆柱型腔，其大小与注射腔9底端大小相同；所述注射腔9内四周均匀设置有四块加热块7；所述加热块7内设置有加热丝8；所述注射腔9中心设置有导气管3；所述隔热套5前端设置有出料口6。

优选的，所述连接座1内靠近底腔2处设置有温度感应器4。

优选的，所述导气管3上均匀设置有四条过气槽31；所述过气槽31开口位置朝向注射腔9的十字型凹槽91。

优选的，所述出料口6大小小于注射腔9前端出口。

优选的，所述隔热套5前端设置有倒圆角。

优选的，所述导气管3前端长度小于注射头10。

本实用新型原理：