[实用新型]一种药物制粒加工生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于制药工业技术领域，具体涉及一种药物制粒加工生产线。

背景技术

在制药领域，国家对药品生产进行了严格的质量监控，中国卫生部于1995年7月11日下达卫药发(1995)第35号《关于开展药品GMP认证工作的通知》，良好操作规范(GMP)要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品质量或食品安全卫生符合法规要求。在药品的制备过程中需要经过制粒、烘干、混合、包装等多个加工环节，不同的环节需要不同的制药装置进行加工，制药生产线上各加工装置之间需要进行药物的输送和加料。在传统的制药生产线中，制药设备陈旧，设置比较分散，药物转料费时费力，同时药物在转料过程中常常暴露在空气中与外界接触，极易受到污染，不能保证药品安全生产质量，很难达到国家规定的GMP要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药物制粒加工生产线，该生产线减少了工艺步骤及污染环节，降低劳动强度，避免了由于反复转料过程中的交叉污染与粉尘侵害，确保生产安全，保证药品生产的GMP的要求。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的，一种药物制粒加工生产线，包括周转料斗、湿法制粒机、沸腾干燥机、混合料斗、填充机，周转料斗、湿法制粒机、沸腾干燥机、混合料斗、填充机依次设置于一条生产线上，周转料斗的出料口通过第一输送管与湿法制粒机进料口连接，湿法制粒机的出料口通过第二输送管与沸腾干燥机机身上的进料口连接，经沸腾干燥机干燥后的颗粒药物存积在沸腾干燥机机身下端的料仓内，在沸腾干燥机与混合料斗之间以及混合料斗与填充机之间分别设有提升转料机，转料时，将料仓从沸腾干燥机中移出，通过提升转料机将料仓的出料口与混合料斗的进料口对接并使料仓内的颗粒药物输送到混合料斗内，在混合料斗与填充机之间设有提升料斗混合机，在经提升料斗混合机提升后的混合料斗上设有与其出料口对接的料桶，混合料斗内的颗粒药物进入到料桶内，通过提升转料机将料桶内的颗粒药物输送到填充机内，在填充机出料口设有药桶。

本实用新型工作时，将制药原料盛装于周转料斗内，制药原料通过连接在周转料斗出料口上的第一输送管进入到湿法制粒机的制粒仓内，湿法制粒机将制药原料加工成颗粒药物，颗粒药物通过连接在湿法制粒机出料口上的第二连接管进入到沸腾干燥机的干燥仓内，颗粒药物经过沸腾干燥机干燥处理后存积到沸腾干燥机机身下端的料仓中，转料时，将料仓从沸腾干燥机中移出，并将料仓放置于移动料车上，由移动料车转运至提升转料机处，通过提升转料机将料仓的出料口与混合料斗的进料口对接并使料仓内的颗粒药物输送到混合料斗内，在混合料斗与填充机之间设有提升料斗混合机，通过提升料斗混合机将混合料斗提升到一定高度，控制混合料斗工作，使颗粒药物进行混合处理，混合后，将料桶移动到混合料斗下方并与其出料口对接，打开混合料斗出料口控制阀使得混合料斗内的颗粒药物进入到料桶内，通过提升转料机将料桶移动、翻转，使得料桶进料口与填充机的进料口对接，料桶内的颗粒药物进入到填充机内，经过填充机加工后药物进入到与填充机出料口对接的药桶内，再进入下一阶段的处理。在整个生产线中采用先进的制药设备，提高了药品加工质量和生产效率制药，设备之间通过封闭的对接形式实现药物密闭转移到下一加工工序，转料过程中药物没有与外部的接触，有效地避免了交叉污染和空气中的粉尘侵害，保证了药品的生产质量。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：减少了工艺步骤及污染环节，降低劳动强度，避免了由于反复转料过程中的交叉污染与粉尘侵害，确保生产安全，保证药品生产的GMP的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为固定提升加料机的结构示意图之一。

图3为固定提升加料机的结构示意图之二。

图4为固定提升加料机移动料仓和锥斗的工作状态图之一。

图5为固定提升加料机移动料仓和锥斗的工作状态图之二。

图6为固定提升加料机移动料桶的工作状态图之一。

图7为固定提升加料机移动料桶的工作状态图之二。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：