[实用新型]结构紧密型电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，特别涉及一种结构紧密型电缆。

背景技术

目前由多根导体组成的电缆普遍存在一个问题，每根导体均为圆形导体，彼此之间内部间隙较大，需要较多的填充物，这种结构的电缆不仅浪费材料，而且电缆外径较大，加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有电缆的上述不足和缺陷，提供一种结构紧密型电缆，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

结构紧密型电缆，包括由若干导体构成的线芯以及包覆在所述线芯外围的外护层，其特征在于，所述线芯包括：

两根截面面积为35mm²且截面呈180°扇形的扇形导体，每一扇形导体的外周包覆有与其形状相适应的扇形绝缘层，两根扇形导体的扇形绝缘层的直边相互抵触在一起，且两根扇形导体的扇形绝缘层外围通过包带包覆形成一圆形线芯；

四根截面面积为70mm²且截面呈类梯形的类梯形导体，所述类梯形导体的上底呈外凸弧状，每一类梯形导体的外周包覆有与其形状相适应的类梯形绝缘层，四根类梯形导体周向均布在所述圆形线芯外围，且每一类梯形导体的类梯形绝缘层的下底抵触在所述包带上，相邻两类梯形导体的类梯形绝缘层的两腰相互抵触在一起，所述外护层包覆在所述四根类梯形导体的类梯形绝缘层的上底所形成的圆周面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扇形导体的直边和弧形边的交接处处理为圆弧结构；所述类梯形导体的两腰与上底以及下底的交接处处理为圆弧结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述扇形绝缘层、类梯形绝缘层以及外护层均采用聚氯乙烯材料制成。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型采用特殊的导体结构构成线芯，使得线芯内部无需外加填充物，节约了浪费材料，减小了电缆外径，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1所示的一种结构紧密型电缆，包括由若干导体构成的线芯1000以及包覆在线芯1000外围的外护层2000。线芯1000包括两根截面面积为35mm²且截面呈180°扇形的扇形导体110和四根截面面积为70mm²且截面呈类梯形的类梯形导体200。

每一扇形导体110的外周包覆有与其形状相适应的扇形绝缘层120，两根扇形导体110的扇形绝缘层120的直边121相互抵触在一起，且两根扇形导体110的扇形绝缘层120外围通过包带130包覆形成一圆形线芯100。为了方便绝缘层的挤出以及结构更加紧凑，本实施例中的扇形导体110的直边111和弧形边112的交接处处理为圆弧结构113。

类梯形导体200的上底201呈外凸弧状，每一类梯形导体200的外周包覆有与其形状相适应的类梯形绝缘层210，四根类梯形导体200周向均布在圆形线芯100外围，且每一类梯形导体200的类梯形绝缘层210的下底211抵触在包带130上，相邻两类梯形导体200的类梯形绝缘层210的两腰212相互抵触在一起，外护层2000包覆在四根类梯形导体200的类梯形绝缘层210的上底213所形成的圆周面上。为了方便绝缘层的挤出以及结构更加紧凑，本实施例中的类梯形导体200的两腰203与上底201以及下底202的交接处处理为圆弧结构2031、2032。

本实施例中的扇形绝缘层130、类梯形绝缘层210以及外护层2000均采用聚氯乙烯材料制成。

本实用新型采用特殊的导体结构构成线芯，其内部只留有类梯形绝缘层210的下底211与包带130所围成的间隙300以及类梯形绝缘层210的上底213与外护层2000所围成的间隙400，而上述间隙300、400均不会对电缆的正常使用造成影响，使得线芯内部无需外加填充物，节约了浪费材料，减小了电缆外径，降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。