[实用新型]便拆式气流分布板

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种便拆式气流分布板。

背景技术

在制粒包衣机中气流分布板的基本作用是使气体分布均匀从而实现包衣材料的流态化，向进气口通气后在气流分布板表面形成气流层，气流层使得包衣材料在筒体内形成流化状态并在筒体内畅通循环，减少包衣材料从喷头出口到达药粒表面的距离，以减少空气对包衣材料发生的喷雾干燥作用，使得包衣材料达到被包药粒表面时，基本能保持其原有特性，以保证包衣加工后的衣膜均匀、连续。在包衣加工过程中包衣材料容易滴落到气流分布板上，需要将气流分布板拆卸下来进行及时的清洗或更换以避免残留的包衣材料发生交叉污染，保证药品的安全生产，传统的气流分布板多设置在制粒包衣机的筒体和底座之间，需要先将筒体和底座拆开才能拆装气流分布板，拆装不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便拆式气流分布板，其结构简单，拆装快捷方便。

一种便拆式气流分布板，包括圆形的分布板本体，分布板本体安装在制粒包衣机中筒体与底座的通气口之间,底座呈内空的且一端开口一端封闭的圆柱状，底座的封闭端的外径大于筒体下端的外径，底座的封闭端与筒体的下端呈一体设置，并在该封闭端设置有与筒体内腔相通的通气孔，且通气孔的直径与筒体下端的进气口直径相同，在分布板本体上设置有多个呈环形布置的透气孔，在透气孔所在位置之外的分布板本体上设置有三个均匀分布的定位孔，在底座封闭端的内壁设置有与定位孔相对应的固定盲孔，固定盲孔设有内螺纹，分布板本体通过便拆螺栓穿过定位孔及固定盲孔固定在底座封闭端的内壁上。

本实用新型装配时，将分布板主体从底座开口端推至底座封闭端的内壁，再将螺栓穿过定位孔和固定盲孔将分布板本体固定在底座上，与底座封闭端上的通气孔相对应的分布板主体部分与筒体进气口相对应，通过设置在分布板主体上的透气孔实现使气体分布均匀的功能；当需要清洗或更换拆卸时，松开螺栓，分布板主体与底座分离，从底座开口端即可取出分布板主体，进行清洗或更换。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：结构简单，拆装快捷方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配图。

图3为图2中A处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种便拆式气流分布板，包括圆形的分布板本体1，分布板本体1安装在制粒包衣机中筒体2与底座3的通气口之间,底座3呈内空的且一端开口一端封闭的圆柱状，底座3的封闭端31的外径大于筒体2下端的外径，底座3的封闭端31与筒体2的下端呈一体设置，并在该封闭端31设置有与筒体3内腔相通的通气孔，且通气孔的直径与筒体2下端的进气口直径相同，在分布板本体1上设置有多个呈环形布置的透气孔11，在透气孔11所在位置之外的分布板本体1上设置有三个均匀分布的定位孔12，在底座3的封闭端31的内壁设置有与定位孔12相对应的固定盲孔，固定盲孔设有内螺纹，分布板本体1通过便拆螺栓4穿过定位孔12及固定盲孔固定在底座封闭端31的内壁上。

本实用新型装配时，将分布板主体1从底座3开口端推至底座封闭端31的内壁，再将螺栓4穿过定位孔12和固定盲孔将分布板本体1固定在底座3上，与底座封闭端31上的通气孔相对应的分布板主体1部分与筒体2进气口相对应，通过设置在分布板主体1上的透气孔11实现使气体分布均匀的功能；当需要清洗或更换拆卸便拆式气流分布板时，松开螺栓4，分布板主体1与底座3分离，从底座3开口端即可轻松取出分布板主体1，进行清洗或更换。

分布板本体1安装的另一种形式，在底座的封闭端31设有直径与分布板本体1直径相对应的环形凹槽5，固定盲孔设置在环形凹槽5的槽底，分布板本体1通过便拆螺栓4穿过定位孔12及固定盲孔固定在环形凹槽5内，环形凹槽5能够进一步对分布板本体1进行限位，安装牢固。

所述的分布板主体1中间设有喷嘴过孔6，喷枪7上的喷嘴8通过喷嘴过孔6伸进筒体2内腔中从而对药粒进行包衣加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。