[实用新型]一种抗氧化锡焊料合金的熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动设备技术领域，具体涉及到一种抗氧化锡焊料合金的熔炼装置。

背景技术

焊接是电子装配中的重要工艺过程，波峰焊实现了电路板的焊接自动化，使电子产品制造成本大为降低，是目前电子装配中的主要焊接方法。与手工焊接、浸焊相比，波峰焊接效率更高，焊接质量更佳。但由于波峰焊接过程中，熔化的液态锡焊料在不断喷涌，底部焊料被锡泵吸上从喷口不断喷出，与空气接触产生大量氧化锡渣。为降低锡焊料的出渣率，减少损耗，研发人员发现在焊料合金中添加磷(P)、锗(Ge)等元素，可以有效的降低焊料使用过程中的氧化速度，减少氧气化渣。

针对以上问题，申请号为200610013240.0公布了一种无铅焊料合金的配方原理，但对于配制工艺方法描述并不具体；申请号为200610033080.6公布了一种无铅焊料合金及其制备方法，对各种合金的制备工艺进行了比较详细的表述，但对于制备装置没有描述，各种合金的制备过程中产生的一些问题没有考虑，如P的燃点为40℃，如何保证P从室温到投放至超过300℃熔炉的过程中不被烧损；申请号为201420428296.2，公布了一种高效数控锡焊料生产设备，该专利技术的设备为一密闭性能较好的熔炼炉，物料从加料漏斗添加原料并通过真空搅拌保证混合过程中原料不烧损，但这一专利的局限性在于对于低燃点的P等元素，在加料过程中，炉内完全抽真空前这段时间内，大部分P将暴露在高温空气中烧损，从而造成配比不准确，另外该装置的加料口较小，不适合于工厂批量生产，因主要原料锡一般都是锭状，加料漏斗只能添加粉状、粒状的小尺寸原料，无法添加锭状的大块原料。综上所述，对于焊料合金的制备工艺，仍然存在一些技术问题，焊料精确配比的问题亟待解决。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型专利研究设计了一种锡焊料抗氧化合金的熔炼装置，其目的在于：设计活动炉盖，适用于大批量生产；加料口设有冷却装置，防止微量元素添加时烧损或氧化；在炉内装氮气管，保证炉内正压，确保高温锡炉在密封性能不高的情况下，熔炼过程是在无氧环境下实行。确保锡焊料合金在大批量生产时保证配比精确，从而实现产品质量的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种抗氧化锡焊料合金的熔炼装置，包括炉体、炉盖、搅拌机、搅拌支架、导轨支架、加料系统、温控系统、氮气系统、升降系统，炉盖固定在可升降的搅拌支架上，炉盖上装有加料装置、热电偶、氮气管，搅拌轴从炉盖中心通过；加料装置前端设有冷却装置；搅拌支架通过滑轨固定在导轨支架上，可以上下活动；导轨支架与炉体固定在一起；炉体外部为金属，内部由耐火隔热材料构成，电热丝固定在耐火材料砌成的沟槽内，炉体上面为不锈钢或铸铁坩埚。

优选地，所述搅拌器支架配有电动或液压升降系统。

优选地，所述耐火材料为耐火砖、耐火泥，有耐火隔热性能。

优选地，所述坩埚材料为耐腐蚀的不锈钢或铸铁材质，通过螺栓固定在炉体上。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型的有益效果：本实用新型的锡焊料抗氧化合金的熔炼装置采用炉盖升降、炉内氮气正压、微量元素加料口加冷却装置的方式，可以很好的解决锡焊料熔炼中材料烧损及氧化的现象，锡焊料的合金成份可以得到有效控制，抗氧化性能得到提高和稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种抗氧化锡焊料合金的熔炼装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种抗氧化锡焊料合金的熔炼装置的工作状态示意图。

图中：1－导轨支架；2－搅拌器支架；3－氮气管；4－热电偶；5－搅拌电机；6－搅拌轴；7－加料口；8－冷却水套；9－炉盖；10－石棉密封垫；11－坩锅；12—液态焊料；13—炉体；14—电热丝；15—耐火材料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。